鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程7篇

有哪些

鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保鉆床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。

2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具，并確保其無損壞，特別是鉆頭應(yīng)鋒利且無裂紋。

3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。

4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中移動或飛出。

5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。

6. 開機與停機：遵循先空轉(zhuǎn)后工作的原則，完成工作后應(yīng)先關(guān)閉電源再清理工作臺。

目的和意義

鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，同時也有助于提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 不得在沒有充分了解設(shè)備操作方法的情況下擅自使用鉆床。

2. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。

3. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專門工具，防止切削刃傷人。

4. 鉆孔深度超過鉆頭直徑的3倍時，應(yīng)分次進(jìn)行，避免鉆頭斷裂。

5. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許鉆孔直徑和深度。

6. 工作過程中，不得隨意離開工作崗位，以免發(fā)生意外。

7. 教育和培訓(xùn)新員工遵守操作規(guī)程，確保他們具備必要的安全知識和技能。

8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

這些規(guī)程不僅適用于初學(xué)者，也適用于經(jīng)驗豐富的操作員，每個人都應(yīng)始終遵守，形成良好的安全習(xí)慣。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，但安全始終是首要考慮的因素。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。

鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作前必須穿戴好防護用品,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

1.2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。

2操作注意事項

2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

2.2手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。

2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。

2.4鉆床開動后,不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

2.8鉆床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

3停機注意事項

3.1工作完后,關(guān)閉機床電源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦凈機床,清掃工作地點。

第2篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。

3、從主軸上退刀時應(yīng)使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

4、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦試干凈并注油。

6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進(jìn)行鉆孔。

7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

8、超出工作臺鉆孔時,應(yīng)保證工件穩(wěn)固措施。

9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可加工。

第3篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細(xì)小件時,應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準(zhǔn)用手握拿工件進(jìn)行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。

2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。

3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。

4.檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準(zhǔn)確性。

5.對薄工件的加工,應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木,同時,采用平頭鉆。

6.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.進(jìn)入鉆孔時,操作人員頭部和手不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)使用加長套管施壓進(jìn)鉆。進(jìn)、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。

2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。

3.主軸軸承溫升不能超過70℃。

4.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。

5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,不準(zhǔn)用手阻止工件轉(zhuǎn)動。

6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、

用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。

7.鉆深孔時,應(yīng)采用斷續(xù)進(jìn)鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準(zhǔn)用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時,用力不得過猛,注意手撞刀具。

8.排屑困難時,進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進(jìn)行。

三、停機注意事項

1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。

2.在鉆孔過程中,如遇停電或機床發(fā)生異常時,應(yīng)及時退出鉆頭,再切斷電源。

第4篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進(jìn)行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。

5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。

9、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。

14、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。

第5篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。

1.4檢查數(shù)控滑臺進(jìn)給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉(zhuǎn)是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉(zhuǎn)加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時要嚴(yán)格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準(zhǔn)點。

2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設(shè)備運行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機狀態(tài),主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。

第6篇 立式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認(rèn)各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺半裝牢,拆卸時應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺上曲、直工件。

8、導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。

9、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁變速,變速時不準(zhǔn)強力扳手柄。

10、鉆床運轉(zhuǎn)中,操作者不得擅自離開。如需離開或停電時,應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

11、鉆孔時,禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。

12、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。

第7篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木版。

2、 鉆孔排屑困難時,進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。