- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保聯(lián)合沖剪機(jī)處于清潔、完好狀態(tài)，所有附件如模具、壓料裝置等已安裝到位。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的金屬板材，確保其平整無(wú)損。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)調(diào)整沖剪機(jī)的工作壓力、速度和行程。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試剪，確認(rèn)無(wú)誤后正式開(kāi)始作業(yè)。
5. 安全檢查：在整個(gè)操作過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
目的和意義
聯(lián)合沖剪操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全。通過(guò)遵循規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，預(yù)防意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止卷入。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或設(shè)備功能異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
5. 停機(jī)后，確保電源已切斷，方可進(jìn)行設(shè)備清理和維護(hù)。
6. 對(duì)于新員工，需進(jìn)行充分的培訓(xùn)，了解操作規(guī)程及應(yīng)急措施，未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
9. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的聯(lián)合沖剪作業(yè)環(huán)境，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)順暢。
聯(lián)合沖剪操作規(guī)程范文
第1篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說(shuō)明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開(kāi)關(guān)完好,腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)脫線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門(mén)。
2.3 檢查完成通電后開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),再開(kāi)車(chē)時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專(zhuān)用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車(chē),不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專(zhuān)項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第2篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。
2 接線,打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門(mén)。
3 通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
4接腳踏板開(kāi)關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),再開(kāi)車(chē)時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專(zhuān)用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車(chē)。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第3篇 聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 開(kāi)機(jī)前,要向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。
3 開(kāi)機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機(jī)器沒(méi)有進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下沖料。
5 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
6 禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。
8 在加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開(kāi)時(shí),一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話、打鬧。
第4篇 聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過(guò)重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒(méi)有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
