有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保硫酸泵及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 檢查泵體、管道及閥門無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 確認(rèn)電源連接安全，接地良好。
- 準(zhǔn)備好必要的工具和個人防護裝備。
2. 啟動與運行
- 打開入口閥，向泵內(nèi)注入適量硫酸，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音或振動。
- 檢查出口壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，記錄運行參數(shù)。
- 根據(jù)需要調(diào)整泵的運行速度或閥門開度。
- 注意泵的泄漏情況，及時處理。
4. 停止與維護
- 在停機前，先關(guān)閉出口閥，減少回流沖擊。
- 關(guān)閉電源，斷開電機連接。
- 清潔泵體，檢查磨損部件，定期更換潤滑油。
目的和意義
硫酸泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害和生產(chǎn)中斷。規(guī)范的操作流程能延長泵的使用壽命，保證硫酸輸送的穩(wěn)定，從而維持化工生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸泵的工作原理和安全操作知識。
2. 必須穿戴防護服、防酸手套和護目鏡等個人防護裝備，防止硫酸接觸皮膚和眼睛。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、高溫或異常聲音，應(yīng)立即停機并報告。
5. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，處理廢棄硫酸和設(shè)備清洗液時要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護期間，確保電源已斷開，防止電擊事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
請注意，本規(guī)程僅供參考，實際操作應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。在操作過程中，務(wù)必結(jié)合實際情況做出判斷，遵循安全第一的原則。
硫酸泵操作規(guī)程范文
第1篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標(biāo)、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴(yán)禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細(xì)觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴(yán)禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第2篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。
第3篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
