有哪些
1. 設(shè)備準備：確保電加工設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 工件定位：根據(jù)設(shè)計圖紙準確安裝工件，保證其固定牢固。
3. 工具選擇：根據(jù)加工需求選取合適的電極，調(diào)整電極與工件的距離。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)材料性質(zhì)、工件厚度和精度要求設(shè)置電流、電壓、脈沖頻率等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動設(shè)備，進行試加工，檢查火花情況，確認正常后開始正式加工。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察加工過程，防止過熱、燒蝕等異常情況發(fā)生。
7. 完成停機：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
目的和意義
電加工是一種利用電能進行材料去除的精密加工方法，主要用于形狀復雜、高精度的金屬零件制造。通過本規(guī)程，旨在提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，降低廢品率，同時保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，確保企業(yè)生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電加工設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行中，禁止接觸帶電部分和加工區(qū)域，以防觸電和灼傷。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花過大或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵、水分等影響設(shè)備性能和加工質(zhì)量。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、絕緣手套等防護裝備，避免傷害。
7. 遵循工藝規(guī)程，不得擅自更改加工參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的電加工操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際操作中，操作人員應(yīng)具備獨立判斷能力，根據(jù)工件特性和加工要求靈活調(diào)整操作策略。
電加工操作規(guī)程范文
第1篇 電加工安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)檢查機床各部位是否正常。
2、嚴格遵守操作要求,避免機床碰撞,不允許超規(guī)格超負荷使用機床。
3、開機前需按機床潤滑系統(tǒng)標注進行加油潤滑。
4、電火花機床加工切削液為易燃液體,操作時必須嚴格遵守操作規(guī)范,避免起火,同時應(yīng)掌握滅火器的使用方法。
5、場地內(nèi)嚴禁吸煙,并應(yīng)設(shè)置滅火器具。
6、操作時應(yīng)合理選用各種加工參數(shù),加工中如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車檢查,不允許帶病工作。
7、操作線切割機時,上、下線架槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗,及時將工作液電濁物清洗掉。線輪、寶石、進電塊表面應(yīng)保持清潔。
8、工作液要保持清潔,管道要通暢。
9、每天工作完畢,均應(yīng)細心清洗所有部位,將工件和材料從工作臺上取出,并將工作臺上的殘剩工作液及污物擦拭干凈,保持機床的清潔并切斷電源。
第2篇 電火花放電加工的安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨，以保證加工精度。
3. 工件安裝時應(yīng)輕拿輕放，電磁吸盤一定要充磁，防止損壞吸盤，影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時，一定得打上磁力，并用螺釘鎖緊，防止斷電時摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動工作臺時應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
7. 機床附近不得放置易燃易爆物品，防止放電機起火引起事故。
第3篇 電加工機床操作防護和安全規(guī)程
隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護技術(shù)
（一） 有害氣體的防護在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機床的安全操作
1. 工作時應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工及時排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機。
7． 發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應(yīng)及時報告消防隊搶救。
8． 工作后現(xiàn)場無人時，應(yīng)切斷電源。
第4篇 電火花放電加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
3. 工件安裝時應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時,一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動工作臺時應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
7. 機床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機起火引起事故。
