電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程

有哪些

電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程

電加工機(jī)床，作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性在諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，我們必須嚴(yán)格遵守以下電加工機(jī)床的操作防護(hù)和安全規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，電源線是否破損，接地是否可靠。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、絕緣手套，防止火花飛濺、電弧燒傷及電流傷害。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定合適的電流、電壓和脈沖頻率，防止過載或加工不良。

4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免加工過程中工件松動(dòng)導(dǎo)致意外。

5. 開機(jī)順序：先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，再開啟電源，最后進(jìn)行加工操作。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中，保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7. 緊急停止：遇到危險(xiǎn)情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，潤滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

10. 離開現(xiàn)場：工作完畢或離開機(jī)床時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

目的和意義

這些規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作失誤引發(fā)的事故，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全健康的重視和責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

2. 遇到設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告維修人員。

3. 加工過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸工作區(qū)域，以防觸電或受傷。

4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或潤滑工作，以免發(fā)生意外。

5. 防護(hù)裝備必須全程佩戴，不得隨意取下。

6. 新入職員工需在老員工指導(dǎo)下操作，待熟練掌握規(guī)程后方可獨(dú)立作業(yè)。

7. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，禁止堆放雜物，以免影響操作安全。

8. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保電加工機(jī)床的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程范文

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強(qiáng)化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點(diǎn)是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機(jī)械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機(jī)慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、 電加工中的防護(hù)技術(shù)

（一） 有害氣體的防護(hù)在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機(jī)油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)行電加工時(shí)，空氣被煤油的蒸氣和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時(shí)所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。

（二） 保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機(jī)床上卸下加工零件以及清理油槽時(shí)，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。 切割機(jī)床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。

三、 電加工機(jī)床的安全操作

1. 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

2． 開機(jī)后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工及時(shí)排除故障。

3． 裝卸工件必須切斷電源。

4． 加工時(shí)禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。

5． 抽油時(shí)要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。

6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機(jī)。

7． 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機(jī)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)搶救。

8． 工作后現(xiàn)場無人時(shí)，應(yīng)切斷電源。