有哪些
1. 檢查與準備：
- 確保反應池內部清潔無雜物。
- 檢查設備完好，包括攪拌器、ph計、溫度計等。
- 準備好所需的化學品，如催化劑、反應物、緩沖液等。
2. 藥劑添加：
- 根據反應配方精確計量化學品。
- 將化學品依次緩慢加入反應池，注意避免劇烈反應。
3. 攪拌與控制：
- 啟動攪拌器，調整至適宜速度，保持均勻混合。
- 監(jiān)控ph值和溫度，通過調節(jié)閥門或冷卻系統(tǒng)保持在設定范圍內。
4. 反應監(jiān)控：
- 定時取樣分析，觀察反應進程。
- 記錄關鍵參數(shù)，如反應時間、轉化率等。
5. 結束與清理：
- 反應結束后，關閉攪拌器和相關設備。
- 排放廢液，清洗反應池，準備下一輪操作。
目的和意義
反應池操作規(guī)程旨在保證化學反應的穩(wěn)定進行，確保產品質量和生產效率。其重要性在于：
- 提高安全性：規(guī)范操作可減少意外事故，保護員工安全。 - 優(yōu)化反應條件：維持最佳的ph和溫度，有利于提高反應速率和選擇性。 - 保證產品質量：準確控制反應過程，確保產品符合規(guī)格。 - 節(jié)約資源：合理使用化學品，減少浪費，降低成本。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和實驗服。
2. 添加化學品時避免直接接觸，防止濺傷。
3. 如遇異常情況，如ph值、溫度急劇變化，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 嚴禁未經許可調整設備設置，避免破壞反應平衡。
5. 廢液處理要遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
6. 清洗反應池時，確保設備已完全斷電，防止觸電。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，定期維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能影響到反應效果和生產安全。每位操作員都應熟悉并理解這些步驟，確保反應池的操作順暢、安全且高效。
反應池操作規(guī)程范文
第1篇 芬頓反應池操作規(guī)程
一、運行前的檢查
1、按照各設備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常，藥液是否充足。
2、檢查芬頓池攪拌機是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運行
1、現(xiàn)場各加藥系統(tǒng)手動閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場各設備狀態(tài)打到“遠控”。
3、進入plc自控系統(tǒng)操作界面，按照工藝要求設置好各攪拌機運行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設置為“自動”。
5、依次啟動攪拌機，并達到設定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵，使該泵根據設置的加酸ph值自動運行，熟石灰投加螺桿泵則根據出水ph值自動運行和頻率調整。
7、 ph值達到設定值后，按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計顯示7左右時停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據出水ph值自動運行，不需手動停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運行后及時關閉各藥品儲罐、溶藥池的出口閥門，硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右，以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰：濃度10%（重量比），采用市售固體熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵：濃度10%（重量比），采用市售固體硫酸亞鐵10g，溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸：濃度98%，直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水：濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
第2篇 混合反應池操作規(guī)程
1、向混合反應沉淀池送電。檢查機械設備、閘門、電器是否良好。
2、向轉換進水電動調節(jié)蝶閥控制方式為手動(或電動)。
3、打開進水電動調節(jié)蝶閥(dn600)。
4、關閉超越旁通閥(dn500)、進水連通閥(dn600)。
5、啟動混合反應池攪拌器,調節(jié)控制速度到設計參數(shù)。
6、觀察混凝效果,調節(jié)加藥量和攪拌速度,使混凝效果最佳。
7、轉換進水電動調節(jié)蝶閥、混合反應池攪拌器的控制方式為電動。
8、cmf工藝混合反應沉淀池系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時,打開超越旁通閥(dn500)直接進入cmf進流泵集水池。
9、傳統(tǒng)工藝混合反應沉淀池系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時,打開進水連通閥(dn600)和集水池連通閘門(1000_1300)。暫時使用cmf工藝混合反應沉淀池系統(tǒng),進行混合反應處理。
10、依據余氯值調節(jié)加氯量。
第3篇 反應池設備安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查和準備
1、新裝的攪拌器泵類和長時間停用后的設備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從繼電器下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作。
2、確保電機主斷路器合閘，控制回路取電斷路器和控制回路供電斷路器已合閘。
3、控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常。
4、水下攪拌器、泵保護器沒有任何報警。
5、確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內。
二、現(xiàn)場手動
啟動：1、將功能開關置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮。
2、按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動。
3、觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。
停機：按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止。
三、現(xiàn)場plc手動控制
啟動：1、在plc觸摸屏上用指頭輕輕點擊反應池圖標，選中需要操作的設備，畫面切換到需要操作的設備頁，將撥動開關撥到現(xiàn)場位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。
2、用指頭輕點設備圖標將畫面切換到啟動畫面。
3、要操作的設備啟動畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動開關撥到非連續(xù)位置。
4、將需要操作的設備啟動畫面中啟動/停機撥動開關撥到啟動位置，此時主接觸器自動吸合，運行燈亮。
5、觀察設備是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。
停機：將需要操作的設備啟動畫面中啟動/停機撥動開關撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結束。
四、現(xiàn)場plc自動控制
啟動：1、將控制屏面板上主屏上功能開關置于自動位置，此時啟動程控程序。
2、在plc觸摸屏上用指頭輕點需要參與程控設備的圖標，畫面切換到需要操作的設備頁，將撥動開關撥到現(xiàn)場位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。
3、要操作的設備啟動畫面中連續(xù)/非連續(xù)撥動開關撥到連續(xù)位置，此時plc會根據程序自動啟動設備。
停機：1、設備可以根據程序自動停止。
2、將需要操作的設備啟動畫面中啟動/停機撥動開關撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結束。
五、中控
啟動：1、在plc觸摸屏上用指頭輕點反應池圖標，畫面切換到反應池頁，將撥動開關撥到中控位置，此時可能要求輸入對應級別密碼，正確后操作成功。
2、中控主機上用鼠標點擊反應池圖標將畫面切換到反應池畫面。
3、要投入運行的設備圖標，按下非連續(xù)按鈕直到對應指示燈亮，再按啟動按鈕直到對應指示燈亮可以在中控室手動啟動設備，或按下彈出窗口中連續(xù)按鈕直到對應指使燈亮，此時plc會根據程序自動啟動在自動位置和處于連續(xù)狀態(tài)的相應設備。
停機：1、操作的設備可以根據程序自動停止。
2、將需要操作的設備啟動畫面中啟動/停機撥動開關撥到停機位置。主接觸器自動斷開，運行燈滅，停機結束。
六、緊急停機
在啟動中或運行中巡視發(fā)現(xiàn)有危及設備安全的情況下，或設備檢修中為確保維修安全情況下可以按下設備控制屏上緊急停機按鈕。
2008年4月1日印制
第4篇 芬頓反應池作業(yè)操作規(guī)程
一、運行前的檢查
1、按照各設備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常,藥液是否充足。
2、檢查芬頓池攪拌機是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運行
1、現(xiàn)場各加藥系統(tǒng)手動閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場各設備狀態(tài)打到“遠控”。
3、進入plc自控系統(tǒng)操作界面,按照工藝要求設置好各攪拌機運行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設置為“自動”。
5、依次啟動攪拌機,并達到設定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵,使該泵根據設置的加酸ph值自動運行,熟石灰投加螺桿泵則根據出水ph值自動運行和頻率調整。
7、 ph值達到設定值后,按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計顯示7左右時停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據出水ph值自動運行,不需手動停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運行后及時關閉各藥品儲罐、溶藥池的出口閥門,硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右,以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰:濃度10%(重量比),采用市售固體熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵:濃度10%(重量比),采用市售固體硫酸亞鐵10g,溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸:濃度98%,直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水:濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
