低壓鍋爐操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 開啟前確保鍋爐房清潔，無雜物堆積。

- 檢查鍋爐本體、管道、閥門及儀表是否完好無損。

- 確認(rèn)水位計(jì)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備正常。

2. 啟動操作：

- 打開給水閥，向鍋爐注入軟化水至適當(dāng)水位。

- 啟動燃燒器，預(yù)熱爐膛，逐步增加燃料供應(yīng)。

- 觀察并調(diào)整燃燒情況，保持火焰穩(wěn)定。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控壓力，避免超壓運(yùn)行。

- 注意煙氣顏色，確保燃燒充分。

4. 停止操作：

- 緩慢減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸冷卻。

- 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。

- 排放余水，關(guān)閉給水閥。

目的和意義

低壓鍋爐操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高能源利用效率，延長鍋爐使用壽命，同時保障工作人員的生命安全，降低維護(hù)成本，維持生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，禁止在鍋爐運(yùn)行時進(jìn)行維修作業(yè)。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保各部件功能正常。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時報(bào)告并處理。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。

請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，務(wù)必以安全為首要原則，遵循專業(yè)建議，確保低壓鍋爐的高效、安全運(yùn)行。

低壓鍋爐操作規(guī)程范文

第1篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程（3）

低壓鍋爐工操作規(guī)程(三)

1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;

1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10

第2篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格,持證方可獨(dú)立操作。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。

2.鍋爐投入運(yùn)行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗(yàn),憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。

3.操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護(hù)裝置)及通風(fēng)除塵設(shè)備、防噪聲設(shè)備、給水設(shè)備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進(jìn)行交接。確認(rèn)良好后,方可接班操作。

4.鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)、各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。作業(yè)人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。

5.鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當(dāng)日用的燃料也不得堆放過多。

6.運(yùn)煤與加煤時,應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時進(jìn)行。

7.嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時,掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。

8.鍋爐房門在鍋爐運(yùn)行期間,不準(zhǔn)鎖住或關(guān)住。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐房。

9.鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時,應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時,應(yīng)停爐檢修。

10.作業(yè)人員在鍋爐運(yùn)行時,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

11.機(jī)器外露傳動部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔。也不準(zhǔn)擦拭正在轉(zhuǎn)動中的機(jī)器設(shè)備。

12.嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備,要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣工作人員進(jìn)行。

13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應(yīng)在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。

14.操作者拉合電閘時,手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。

15.進(jìn)入鍋爐內(nèi)之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進(jìn)行通風(fēng)不少于半小時。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當(dāng)壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時,方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸/小時的鍋爐,還應(yīng)按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測氧氣濃度,確認(rèn)其保持在18%以上時,然后才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

16.進(jìn)入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔,煙道門時,必須清點(diǎn)人數(shù),保證無人滯留。

17.在鍋筒或水箱內(nèi)工作時,要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。

18.在鍋爐運(yùn)行期間,應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動情況,是否在許可范圍,排污管是否關(guān)閉嚴(yán)密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤?爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應(yīng)及時采取措施排出,若解決不了應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。

19.在鍋爐房操作需要上、下時應(yīng)走梯臺或使用活動梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。

20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應(yīng)放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),嚴(yán)禁用蒸氣解凍,應(yīng)采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。

21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施。發(fā)生事故時,除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場。

22.按照交接班制度進(jìn)行交接班。接班人應(yīng)提前10分鐘到達(dá)鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并堅(jiān)守崗位直到新派接班人到后方可離去。

[二]升火前的準(zhǔn)備

1.升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:

(1)在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物;

(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;

(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。

2.升火前,爐膛和煙道必須通風(fēng)10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

3.升火前,各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定,水處理應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)。未經(jīng)水質(zhì)處理,不得投入運(yùn)行與操作。

[三]升火和投入運(yùn)行

1.升火時,必須關(guān)閉汽門和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3~5天),升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)是緩慢進(jìn)行的,其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下:

(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時;

(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時;

(3)立式爐不得少于3小時;

(4)臥式快裝爐不得少于4小時;

(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2.當(dāng)排空閥開始冒氣時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位,最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3.鍋爐水位表應(yīng)在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時,以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套側(cè)對水位計(jì)進(jìn)行沖洗工作,動作不要過猛。

4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結(jié)水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當(dāng)鍋爐與總氣管連通時,爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內(nèi)火力,排出蒸氣管道凝結(jié)水。

蒸氣管道汽門從關(guān)閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下:

(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;

(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;

(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;

(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;

(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。

5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。

[四]運(yùn)行

1.鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準(zhǔn)在極限低水位和高水位時運(yùn)行。每天應(yīng)試用備用給水系統(tǒng)一次。

2.當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水伊恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃),不應(yīng)采取叫水法,當(dāng)水位表看不見水位時,應(yīng)緊急停爐。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,并應(yīng)緊急停爐,及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

缺水時常見現(xiàn)象如下:

(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;

(2)水位無波動,有假水位;

(3)水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號;

(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;

(5)蒸氣流量大于給水流量;

(6)有時可嗅到焦味,外表見到漆變色。

3.每班應(yīng)沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應(yīng)停爐檢修。裝有水位警報(bào)器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時,應(yīng)作校驗(yàn)一次,并做記錄,如有損壞應(yīng)及時通知修理。

4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運(yùn)行時必須將閥門完全打開。

5.司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落,頭部應(yīng)偏離。如果安全閥動作不靈,可做手提試驗(yàn),但嚴(yán)禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時,應(yīng)緩升火勢,不可太猛,水位應(yīng)正常,壓力表應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),并有人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

6.鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)按最高壓力表值作參數(shù),當(dāng)卸掉負(fù)荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時,也應(yīng)立即更換,

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

(3)鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限;

(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動。

7.排污閥每班應(yīng)開啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時,戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準(zhǔn)加用杠桿力開啟排污閥。排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。

8.排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺的爐兩個排污管同時進(jìn)行排污或兩臺爐用同一排污總管,同時進(jìn)行排污。

9.鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊人孔和手孔等事項(xiàng)。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。

10.司爐人員不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。

11.鍋爐運(yùn)行時,汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),減弱通風(fēng)并打開安全閥。

12.如鍋爐須進(jìn)行并爐時,應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05兆帕以下進(jìn)行。工作參數(shù)不同時要采取相應(yīng)的安全措施。

13.省煤器在運(yùn)行中,應(yīng)有不間斷的給水流通,嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時,應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。

14.鍋爐除垢后酸洗,應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn),實(shí)施時要穿防護(hù)用品,并防止酸液噴濺傷人。

[五]壓火

1.壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時左右后再停。

2.到壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3.鍋爐上水至高水位。

4.適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。

5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運(yùn)出,—并將鍋爐房清掃整潔。

[六]透火

1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗(yàn)水考克及給水設(shè)備等。

2.鍋爐水位應(yīng)高于中水位。

3.確認(rèn)全部設(shè)備完善后,打開風(fēng)擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時,再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。

4.當(dāng)汽壓升至98千帕表壓時,要沖洗水位表和壓力表管。

[七]停爐

1.停爐之前必須進(jìn)行下列工作;

(1)保持爐內(nèi)水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;

(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;

(3)關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);

(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限);

(5)停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。

2.嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

[八]緊急停爐

1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo):

(1)鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;

(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時;

(4)給水機(jī)械全部失效;

(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運(yùn)行;

(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全;

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

2.緊急停爐必須做好以下工作:

(1)停止加煤,減弱通風(fēng),停止鼓風(fēng);

(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;

(3)爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;

(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對用戶送汽;

(5)超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。

3.整個緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進(jìn)行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關(guān)閥門時要穩(wěn)定操作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程

1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;

1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;

1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;

1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。

1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。

1.3 點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。

1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。

1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。

1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10 省煤器是否嚴(yán)密,煙氣通是否暢通。

1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理,即烘爐。

2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當(dāng)增加通風(fēng);爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應(yīng)適當(dāng)延長。

2.3 鏈條爐排鍋爐時,應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:

藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6

磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6

注:單位為kg/噸爐水。

3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3 煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應(yīng)打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4 如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。

3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.7 煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃

4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。

4.4 開后點(diǎn)火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關(guān)開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點(diǎn)火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量,使燃燒趨正常。

4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。

4.6 升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時需進(jìn)行排污。

4.7 當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8 升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5.供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:

5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。

5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。

5.3 全開閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。

6.給水

6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應(yīng)全部開啟。

6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。

6.3 開動電動機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

6.4 停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門,再停電動機(jī)。

7.排污

7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應(yīng)注意:

7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4 關(guān)閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1 臨時故障停爐

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐。其操作步驟如下:

8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。

8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

8.2 暫時停爐

8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。

8.3 長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4 緊急停爐

8.4.1鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。

8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。

8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。

8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時。

8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時。

8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時。

8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點(diǎn)迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。

8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門,這時嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

9.鍋爐運(yùn)行中的操作調(diào)整工作:

9.1 鍋爐運(yùn)行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負(fù)荷(用氣量)相適應(yīng)。

9.2鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。

9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。

9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗(yàn)閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。

9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應(yīng)及時沖洗。

9.4 對鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油,以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

第4篇 低壓鍋爐安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好所規(guī)定的勞動用品,并認(rèn)真檢查鍋爐給,排水,供氣管道附件,安全閥、壓力表、水位計(jì),是否靈敏好使,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行工作。

2、鍋爐水位標(biāo)準(zhǔn)最高水位不超過三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情況,保持在1/2以上。

3、上水時要雙手操作,一手先開啟水門,隨之另一手開啟注水器汽門,水自然進(jìn)入爐內(nèi)。停止時,應(yīng)先關(guān)閉汽門,然后關(guān)水門,在開關(guān)汽門時,臉部必須 躲開正面,以免汽水沖出造成事故。

4、鍋爐在運(yùn)行中,要注意檢查各部,觀察壓力和水位。如超壓或缺水時,必須停爐,將灰扒到前邊,稍稍注入冷水,但不準(zhǔn)大量注入冷水,以免發(fā)生事故。

5、鍋爐在運(yùn)行中,司爐工不準(zhǔn)擅自離開崗位,夜班工作時,不準(zhǔn)打瞌睡,更不準(zhǔn)睡覺,以免發(fā)生事故。

6、鍋爐排污,每班必須進(jìn)行一次,在排污前適當(dāng)調(diào)整水位,稍微高2/3,然后進(jìn)行排污。

7、水位表每班必須沖洗一次。沖洗時,要按規(guī)定程序,先關(guān)閉水閥,打開排污閥,沖洗汽閥,這時注意汽的來路是否堵塞。然后關(guān)閉汽閥,這時注意水的來路是否堵塞。沖洗水閥時,有水變汽為止,時間稍長些,才能保證不出假水位。

8、鍋爐用煤必須要檢查,防止煤中有雷管火藥等爆炸物品投入爐內(nèi),以防爆炸危險。

9、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備和電動機(jī)外殼溫度,如機(jī)械有故障或電動機(jī)發(fā)熱超過60度,立即停機(jī)檢修。

10、鍋爐正常運(yùn)行時,汽壓不得超過規(guī)定工作壓力,安全閥每周檢驗(yàn)一次。

第5篇 低壓鍋爐操作規(guī)程

1、工作前穿戴好所規(guī)定的勞動用品,并認(rèn)真檢查鍋爐給,排水,供氣管道附件,安全閥、壓力表、水 位計(jì),是否靈敏好使,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行工作。

2、鍋爐水位標(biāo)準(zhǔn)最高水位不超過三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情況,保持在1/2以上。

3、上水時要雙手操作,一手先開啟水門,隨之另一手開啟注水器汽門,水自然進(jìn)入爐內(nèi)。停止時,應(yīng)先關(guān)閉汽門,然后關(guān)水門,在開關(guān)汽門時,臉部必須躲開正面,以免汽水沖出造成事故。

4、鍋爐在運(yùn)行中,要注意檢查各部,觀察壓力和水位。如超壓或缺水時,必須停爐,將灰扒到前邊, 稍稍注入冷水,但不準(zhǔn)大量注入冷水,以免發(fā)生事故。

5、鍋爐在運(yùn)行中,司爐工不準(zhǔn)擅自離開崗位,夜班工作時,不準(zhǔn)打瞌睡,更不準(zhǔn)睡覺,以免發(fā)生事故。

6、鍋爐排污,每班必須進(jìn)行一次,在排污前適當(dāng)調(diào)整水位,稍微高2/3,然后進(jìn)行排污。

7、水位表每班必須沖洗一次。沖洗時,要按規(guī)定程序,先關(guān)閉水閥,打開排污閥,沖洗汽閥,這時注意汽的來路是否堵塞。然后關(guān)閉汽閥,這時注意水的來路 是否堵塞。沖洗水閥時,有水變汽為止,時間稍長些, 才能保證不出假水位。

8、鍋爐用煤必須要檢查,防止煤中有雷管火藥等爆炸物品投入爐內(nèi),以防爆炸危險。

9、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備和電動機(jī)外殼溫度,如機(jī)械有故障或電動機(jī)發(fā)熱超過60度,立即停機(jī)檢修。

10、鍋爐正常運(yùn)行時,汽壓不得超過規(guī)定工作壓力,安全閥每周檢驗(yàn)一次。