有哪些
低壓鍋爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)程序
目的和意義
本規(guī)程旨在確保低壓鍋爐安全、高效、穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范操作流程，提高工人的專業(yè)技能，提升生產(chǎn)效率，防止因操作不當導(dǎo)致的能源浪費和環(huán)境污染。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備是否完好，無泄漏、松動等異?，F(xiàn)象。
- 確認水位計、壓力表、溫度計等儀表準確無誤。
- 打開給水閥，預(yù)熱鍋爐，保證供水暢通。
2. 啟動與運行管理
- 按照操作面板指示啟動鍋爐，逐步調(diào)整燃燒器，避免瞬間負荷過大。
- 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 故障排查與處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，及時報告并修復(fù)。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆修，以免加重故障。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時穿戴防護裝備，嚴禁穿濕衣物或帶首飾。
- 不得在鍋爐運行時進行清潔或檢修工作。
- 遵守火源管理，禁止在鍋爐房內(nèi)吸煙。
5. 維護保養(yǎng)程序
- 定期清理煙道、燃燒室，確保排煙暢通。
- 按照廠家建議進行周期性保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑部件等。
- 停機后關(guān)閉所有閥門，做好防凍措施。
請注意，操作過程中務(wù)必保持警覺，遵循規(guī)程，切勿粗心大意。遇到無法解決的問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，是每一位低壓鍋爐工的責(zé)任和義務(wù)。
低壓鍋爐工操作規(guī)程范文
1.烘煮爐前的準備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;
1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;
1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;
1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。
1.3 點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。
1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
1.6 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴密,煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
2.烘爐
對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。
2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當增加通風(fēng);爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。
2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應(yīng)適當延長。
2.3 鏈條爐排鍋爐時,應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表:
藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注:單位為kg/噸爐水。
3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應(yīng)打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時進行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。
3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標準
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。
4.4 開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關(guān)開啟鼓風(fēng)機,當煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機量,使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。
4.6 升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線時需進行排污。
4.7 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.8 升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
5.供氣
當鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:
5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。
5.3 全開閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應(yīng)全部開啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。
6.3 開動電動機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。
6.4 停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門,再停電動機。
7.排污
7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應(yīng)注意:
7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。
7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.3 排污應(yīng)在低負荷、高水位情況下進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關(guān)閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時故障停爐
當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:
8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。
8.1.2停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
8.2 暫時停爐
8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓、引風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
8.3 長期停爐
8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。
8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。
8.4.1.2鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。
8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。
8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。
8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。
8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。
8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。
9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作:
9.1 鍋爐運行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負荷(用氣量)相適應(yīng)。
9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。
9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。
9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應(yīng)及時沖洗。
9.4 對鍋爐應(yīng)進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油,以確保設(shè)備正常運行。
第2篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程3
低壓鍋爐工操作規(guī)程(三)
1.烘煮爐前的準備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10
