有哪些
硫化操作規(guī)程
硫化操作是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保硫化機(jī)、模具、橡膠原料等符合工藝要求。
2. 橡膠混煉：將橡膠原料與硫化劑、促進(jìn)劑、填充劑等均勻混合，形成混煉膠。
3. 壓制成型：將混煉膠放入模具中，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行壓制，形成制品初形。
4. 硫化過(guò)程：將壓制好的半成品放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定溫度、時(shí)間和壓力，進(jìn)行熱處理。
5. 冷卻脫模：硫化完成后，將制品冷卻至適宜溫度，然后從模具中取出。
6. 后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨、檢驗(yàn)等，確保質(zhì)量合格。
目的和意義
硫化操作規(guī)程的存在，旨在保證橡膠制品的質(zhì)量和性能，具體體現(xiàn)在：
1. 提高制品的物理性能：硫化使橡膠分子間形成交聯(lián)，增強(qiáng)其拉伸強(qiáng)度、彈性、耐熱性等。
2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止設(shè)備故障和人員傷害，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
4. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量一致性：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)確保每批產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
注意事項(xiàng)
在硫化操作過(guò)程中，以下幾點(diǎn)需特別注意：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害化學(xué)品。
2. 檢查原料和模具，確保無(wú)雜質(zhì)和損傷，影響制品質(zhì)量。
3. 確保硫化溫度、時(shí)間和壓力準(zhǔn)確無(wú)誤，過(guò)硫或欠硫都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。
4. 注意硫化機(jī)的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常，避免設(shè)備損壞。
5. 冷卻脫模時(shí)要小心，避免制品因急劇溫差而變形或破裂。
6. 后處理階段，仔細(xì)檢查制品外觀和尺寸，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
硫化操作規(guī)程是橡膠制品生產(chǎn)的核心，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
硫化操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第2篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第3篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測(cè)定。
2．風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別
本操作過(guò)程存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素有：
2.1 觸電風(fēng)險(xiǎn)儀器電源如果沒(méi)有接地保護(hù)；插頭松動(dòng)、變形；電源線老化、漏線，
可能發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn) 配制標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品濃度高的時(shí)候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標(biāo)樣濃度最高達(dá)到99.9%，發(fā)生事故時(shí)，采樣現(xiàn)場(chǎng)濃度也可達(dá)到ppm級(jí)，如不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)在測(cè)定低濃度硫化氫時(shí)，需要將樣品濃縮，濃縮過(guò)程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達(dá)到100以上，取用時(shí)，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)配制標(biāo)樣以及分析過(guò)程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時(shí)，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項(xiàng)
針對(duì)識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)因素，需要注意的事項(xiàng)：
3.1 針對(duì)觸電風(fēng)險(xiǎn)，要檢查儀器接電情況。 在分析測(cè)定前應(yīng)先檢查儀器電源是否有接地保護(hù)；電源線插頭是否松動(dòng)、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對(duì)硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)必須要檢查排風(fēng)情況，配制標(biāo)樣要在通風(fēng)櫥中操作，檢查排風(fēng)系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢；現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí)，采樣人員要經(jīng)過(guò)相關(guān)安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報(bào)警儀，保證符合采樣條件下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對(duì)燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測(cè)定過(guò)程中如必須接觸，一定要戴好防護(hù)用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標(biāo)志。
3.4 針對(duì)扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)，在工作時(shí)，對(duì)注射器和玻璃儀器應(yīng)輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，可佩戴防護(hù)手套。
4、應(yīng)急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應(yīng)迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開(kāi)，如果嚴(yán)重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無(wú)傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴(yán)重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應(yīng)用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應(yīng)及時(shí)處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過(guò)程中所有參加事故處理人員都要戴好相應(yīng)保護(hù)用品，以免再次受到傷害。
第4篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中，操作者不許離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎，減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第5篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開(kāi)排氣閥門，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開(kāi)罐門。
第6篇 擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車間結(jié)合設(shè)備使用車間找出責(zé)任人,寫出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
第7篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開(kāi)關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開(kāi)可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過(guò)程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫(kù)妥善保管。
第8篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過(guò)猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時(shí)用力不能過(guò)猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開(kāi)箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第9篇 橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、打開(kāi)壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開(kāi)主機(jī)電源開(kāi)關(guān);再打開(kāi)電腦,啟動(dòng)“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測(cè)到主機(jī)所聯(lián)接的端口后,輸入相應(yīng)的操作人員的代號(hào)和口令(默認(rèn)“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認(rèn)”。
3、點(diǎn)擊“硫化試驗(yàn)”,設(shè)定試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間及其他相關(guān)資料,點(diǎn)擊“確認(rèn)”。
4、按主機(jī)面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準(zhǔn)備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗(yàn):
試驗(yàn)步驟如下:(1)開(kāi)模(2)放入膠料(3)合模,待合模標(biāo)志變?yōu)榫G燈后按“開(kāi)始試驗(yàn)”(如合模之前,“自動(dòng)試驗(yàn)”鉤選,則無(wú)須按“開(kāi)始試驗(yàn)”),試驗(yàn)開(kāi)始(4)試驗(yàn)(自動(dòng)或手動(dòng))結(jié)束后,開(kāi)?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗(yàn)。
7、全部試驗(yàn)結(jié)束后,開(kāi)模→取出膠料→清理模腔,將“自動(dòng)試驗(yàn)”的鉤去掉(如需要),合模,關(guān)閉加熱,退出程序,再關(guān)閉電腦,關(guān)閉打印機(jī),最后關(guān)硫化儀主機(jī)電源,關(guān)掉壓縮空氣。
8、試驗(yàn)過(guò)程中必須小心,防止?fàn)C傷或被機(jī)械所傷。
9、試驗(yàn)完畢后,必須及時(shí)清理測(cè)量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來(lái)。
第10篇 二硫化碳運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝汽柴油前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝車人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝酸過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止溢油。
6、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中拋灑。
6、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成二硫化碳外泄。
7、身上沾上二硫化碳，用大量清水沖洗。
第11篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。
- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第12篇 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程：
1. 打開(kāi)硫化儀前面的紅色按鈕，啟動(dòng)硫化儀并打開(kāi)計(jì)算機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
2. 打開(kāi)計(jì)算機(jī)桌面上的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序。
3.點(diǎn)擊進(jìn)入程序“參數(shù)設(shè)定”點(diǎn)擊“設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)地址”找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫(kù)，然后對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)、編號(hào)進(jìn)行設(shè)定。點(diǎn)擊“返回”回到主界面。
4.在主界面點(diǎn)擊“加熱”， 溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行試樣測(cè)試。
5.取方塊狀試樣約3.5克（試樣密度不同，所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。），整齊放入模腔內(nèi)固定，點(diǎn)擊“合模”，然后點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”進(jìn)入測(cè)試界面。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后記錄數(shù)據(jù)，清理模腔。
注意事項(xiàng)：
1. 實(shí)驗(yàn)前確?？諝鈮嚎s機(jī)已打開(kāi)。
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開(kāi)模合模至空氣壓縮機(jī)充氣。充氣完后再點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”確保實(shí)驗(yàn)時(shí)的氣壓穩(wěn)定。
3. 注意及時(shí)清空工作區(qū)以避免合模時(shí)工作區(qū)擋板下壓時(shí)被異物擋住。
4.試驗(yàn)?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤?qiáng)酸堿性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗(yàn)，避免銹蝕磨具。
5. 當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第13篇 硫化氫測(cè)定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長(zhǎng)式硫化氫檢定管的使用期限及測(cè)量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測(cè)地點(diǎn),將硫化氫測(cè)定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開(kāi),不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時(shí)間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過(guò)檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個(gè)變色環(huán)。
4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。
5.對(duì)于氮?dú)?、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測(cè)定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。
6.對(duì)氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測(cè)定須在同一地點(diǎn)至少測(cè)定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。
第14篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺(tái)秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。
7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開(kāi)起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開(kāi)壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開(kāi)始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開(kāi)溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過(guò)硫,硫化過(guò)程如果停電,要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開(kāi)關(guān)、拉閘。
16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場(chǎng)所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫。
第15篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號(hào)燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí),必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔,不要撥在自動(dòng)位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào),更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過(guò)程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化開(kāi)始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開(kāi)模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開(kāi)安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開(kāi)關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時(shí)),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。
