有哪些
轉鼓操作規(guī)程
轉鼓設備在化工、制藥、食品等多個行業(yè)中廣泛應用，其主要功能是對物料進行混合、干燥、結晶、篩選等處理。以下是轉鼓操作規(guī)程的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動轉鼓前，需確保設備無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象，特別是轉動部件和安全防護裝置。
2. 加料準備：根據(jù)工藝要求，準確稱量并準備好待處理的物料，確保其符合轉鼓的操作條件。
3. 啟動與運行：開啟電源，按照設定的轉速和時間啟動轉鼓，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異響或振動過大。
4. 過程監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查物料狀態(tài)，如混合均勻度、干燥程度等，確保工藝參數(shù)符合要求。
5. 停機與卸料：到達設定時間后，先降低轉速，待轉鼓完全停止后，打開卸料口，按照規(guī)定方式卸料。
6. 清潔與維護：每次操作完畢后，對轉鼓進行清潔，保持設備整潔，定期進行必要的保養(yǎng)工作。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括運行時間、轉速、溫度等，如有異常情況，應及時上報并分析原因。
目的和意義
轉鼓操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產安全，提高工作效率，保證產品質量，減少設備故障，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因人為因素導致的設備損壞或生產事故，確保生產線的穩(wěn)定運行，同時也有利于環(huán)保和資源的有效利用。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解轉鼓設備的性能和操作方法，熟悉應急預案。
2. 在設備運行期間，嚴禁擅自調整參數(shù)或進行非必要的接觸。
3. 物料加入應均勻分布，避免過載或偏載，影響轉鼓的平衡和效率。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，防止粉塵、蒸汽或化學物質對身體造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，切勿強行操作，及時報告并處理。
6. 清潔時避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設備表面。
轉鼓操作規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產的安全、高效和可持續(xù)。在日常工作中，不斷積累經驗，優(yōu)化操作流程，是提升生產效率的關鍵。
轉鼓操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭轉鼓機械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個等容積的試樣箱內,然后稱量試樣,其總量應該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機械篩調整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動電源開關,機械篩開始工作,運轉到所需要的篩分時間(應小于40s)自動停機。
4、 停機后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,關掉電源,用搖把啟動對輪,調整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機后不需進行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個容器內。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計算出焦炭機械強度指標。(m40、m10)
設備維護:
1、 使用后切斷電源。
2、 時間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
3、 擺動頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
第2篇 摔軟轉鼓安全操作規(guī)程
1目的
為確保摔軟轉鼓工操作安全，特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于本公司對摔軟轉鼓工操作過程的控制。
3職責
3.1安環(huán)部負責本規(guī)程的編審和管理。
3.2摔軟轉鼓工按本規(guī)程進行操作。
4安全操作要求
4.1 開機前應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，轉鼓周圍沒有人在工作，齒輪潤滑是否良好，減速箱油面在正常位置。操作加皮加料時人不能爬到轉鼓上，防止發(fā)生人身傷害事故。
4.2 開機程序： 開機前檢查——合上電源開關——松開剎車——點動轉鼓確認轉鼓是否能夠正常運行——轉為自動或連續(xù)運行。
4.3 操作中如發(fā)現(xiàn)轉鼓異常，如有異常噪聲或聞到異味，應立即停機檢查并通知維修工修理。
4.4 停機程序： 按停止按鈕數(shù)秒后——剎車轉鼓——關電源開關。
4.5 下班前必須對轉鼓進行日常保養(yǎng)，首先應沖洗轉鼓，沖洗時應避免電器裝置進水，按轉鼓潤滑要求給轉鼓加油潤滑。最后清掃場地，關閉電源、水閥、氣閥。
第3篇 焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設備是否運行正常,鼓內是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,蓋好鼓蓋,開動轉鼓,100轉后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并將鼓內焦粉仔細清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔
(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。
注意事項:
(1)啟動轉鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關嚴關緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉鼓。
(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音
(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。
(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。
第4篇 可傾斜轉鼓操作規(guī)程
1． 開機前要先檢查機器各部位螺栓是否松動，如螺栓松動要找維修人員緊固。
2．經常檢查齒輪及液壓油缸小軸是否需加潤滑脂。（每周必須加一次）。
3．需改變機器的轉向時，要待機器停穩(wěn)后，方可改變轉向。
4．升降轉鼓時，觀看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。
5．裝皮要符合規(guī)定，不得超量，皮張要完全裝到鼓內，鼓口外不得露出皮張。
6。液壓系統(tǒng)工作壓力不得高于5mpa。（用溢流閥調節(jié)）。
7．每日下班時，必須拉閘斷電，保證安全生產。
第5篇 懸掛式轉鼓操作規(guī)程
1、開機前檢查：
（1） 外齒輪部分是否需加潤滑油；
（2） 各部機件螺栓有無松動現(xiàn)象；
（3） 剎車操作桿（側面）要處于剎車或分離位置，調速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。
2、開機：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動電機（此時空載）待電機運轉正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉鼓正常運轉。
3、停車或剎車：
（1） 停車或剎車時，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉鼓轉動慣性，當鼓門處于所需位置時，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉鼓便可安全剎車、定位。
（2） 停車切斷電源，達到安全生產。
4、注意事項：
（1） 禁止驟然剎車，以免損壞設備，造成事故。
（2） 改變轉鼓轉速時，要按剎車要求，停穩(wěn)轉鼓，方可改變調速手柄，進行調速，嚴禁轉鼓轉動時調速，以免損傷減速器齒輪。
第6篇 轉鼓真空過濾機操作規(guī)程
一、啟動
1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。
2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。
3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。
4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，
5、啟動真空系統(tǒng)。
二、進料過濾
1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。
2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。
3、觀察過濾情況并進行調整。
a、根據(jù)濾速及生產能力，調整轉鼓轉速至最佳。
b、根據(jù)濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。
三、停機
懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：
1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。
2、轉鼓繼續(xù)運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關閉沖洗閥。
6、關閉主電機（轉鼓電機）。
第7篇 不銹鋼摔軟轉鼓操作規(guī)程
1、開機前認真檢查被傳動部位螺栓堅固是否異常，減速機油位是否正常，設備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。
2、設備首次使用，減速機半月更換機械油一次，以后每半年更換一次機械油，每班檢查一次油位情況。
3、電器控制部分各堅固螺絲在首次使用前應逐個檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。
4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關的管路及閥門等，以防化料凝固堵塞閥門及噴嘴。
5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運行中注意不得停水、停汽。
6、運轉過程中出現(xiàn)異常，立即停機，不可帶病運轉。
7、設備周圍清潔、無雜物，工作結束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內干凈清潔。
8、防護門、鼓門要注意緩慢開啟，不可野蠻操作，以確保設備正常運行。
9、認真填寫維護、保養(yǎng)、檢修記錄。
第8篇 15mm轉鼓格柵安全操作規(guī)程
一、運行前的準備
1、檢查設備沖洗水管路上的閥門是否打開。
2、檢查循環(huán)水池內是否有水,水位過低應當及時補充。
3、冬季運行時,應經常檢查轉鼓內是否有結冰,必要時清除,以防格柵旋轉時扭矩過大損壞格柵。
4、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
5、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
6、若超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。
二、安全開啟、關閉操作
1、手動控制模式
(1)將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(2)將“循環(huán)水池沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,水泵開始運轉,檢查水泵是否有異常響聲。
(3)將15mm格柵就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(4)將“15mm格柵輸送機”按鈕置于“開”位置,15mm格柵配套輸送機開啟。檢查輸送機是否正常運轉,是否有卡滯現(xiàn)象。
(5)將“15mm轉鼓格柵”按鈕置于“開”位置,15mm格柵開始運轉,檢查設備有無抖動現(xiàn)象。
(6)停車時,待格柵內的雜物被排凈后關閉設備,按照開啟順序反向依次關閉設備。將選擇按鈕置于“關”位置,模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。注意輸送機一定要延時運行一段時間后關閉。
2、自動控制模式
(1)將模式選擇按鈕置于“遠程”位置。
(2)控制柜觸摸屏上設定的模式選擇設置為“自動”位置。
(3)在就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設備將按照控制柜觸摸屏上設置的程序自動投入運行。
(4)停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設備將按照控制柜觸摸屏上設置的程序自動停止運行。
三、安全維護注意事項
1、經過一段時間的運行,應檢查輸送機尼龍內襯,如有磨損應及時更換。
2、定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當不足時應加注潤滑油。
3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、該設備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設備進行全面清理。
5、如設備發(fā)生故障,應立即停止運行。
