有哪些
氯安全操作規(guī)程
氯，作為一種強(qiáng)氧化劑，廣泛應(yīng)用于水處理、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而，其高毒性與潛在的危險(xiǎn)性要求我們在操作過程中必須謹(jǐn)慎行事。以下是氯安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 氯氣應(yīng)儲(chǔ)存在專用的、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 運(yùn)輸時(shí)要確保容器密封良好，避免泄露。
2. 使用前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好無損，包括氯氣瓶閥門、連接管路和壓力表。
- 確保現(xiàn)場配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服和手套。
3. 操作步驟
- 打開氯氣瓶時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免氣體快速釋放造成壓力波動(dòng)。
- 在使用氯氣時(shí)，保持工作區(qū)域通風(fēng)，監(jiān)測氯氣濃度。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄露，立即關(guān)閉閥門，通知相關(guān)人員，并疏散無關(guān)人員。
- 使用專用吸附材料處理泄漏的氯氣，避免直接接觸。
5. 維護(hù)與檢查
- 定期對氯氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
- 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
目的和意義
氯安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄露引發(fā)的火災(zāi)、爆炸或中毒事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作氯氣系統(tǒng)。
2. 在氯氣泄漏時(shí)，切勿嘗試自行修理，應(yīng)立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和更換，確保其有效防護(hù)。
4. 不得將氯氣與其他化學(xué)品混存，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)反應(yīng)。
5. 在操作過程中，保持警惕，一旦出現(xiàn)異常，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
氯安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氯安全管理使用操作規(guī)程
一、液氯鋼瓶的貯藏
1、液氯鋼瓶應(yīng)存放在既通風(fēng)良好,又能密閉的貯藏室。嚴(yán)禁爆曬、雨淋,在明顯位置應(yīng)掛有“有毒”明顯標(biāo)志牌,非值班人員不得隨便進(jìn)入。
2、氯瓶嚴(yán)禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。
3、存放的液氯鋼瓶應(yīng)排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過一層,有防止?jié)L動(dòng)、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當(dāng)通道,保證非常時(shí)期鋼瓶可以運(yùn)出。
4、鋼瓶存放期不得超過三個(gè)月,以先到先用為原則,防止閥門長期不用銹蝕損壞,鋼瓶應(yīng)健全使用記錄制度。滿瓶要掛上“滿瓶”標(biāo)志牌,并注明進(jìn)廠日期,防止鋼瓶長期遺忘不用。
5、值班人員每半小時(shí)對液氯進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,當(dāng)室溫超過35℃時(shí),立即通風(fēng)降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時(shí),應(yīng)立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。
6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴(yán)格分開,嚴(yán)禁非值班人員隨意搬運(yùn)氯瓶,啟用安全附件及主閥、動(dòng)用專用工具。
二、液氯的使用
1、各廠必須指定一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員管理使用氯氣。
2、使用前必須對氯氣鋼瓶進(jìn)行清理和檢查各部件安全情況,無異常方可投入使用。
3、液氯鋼瓶使用必須安裝緩沖器和相應(yīng)的壓力計(jì)、調(diào)節(jié)閥等。防止造成負(fù)壓回水腐蝕鋼瓶。
4、緩沖器必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn),并按時(shí)進(jìn)行試壓,自制緩沖器必須經(jīng)有關(guān)廠家試壓后方可使用。
5、液氯鋼瓶應(yīng)臥放使用,兩針型閥中心連線應(yīng)垂直于地面,這樣,上閥可放出氯氣,下閥可放出液氯。
6、液氯鋼瓶高壓出氣管應(yīng)用紫銅管,禁止用塑料管代替。
7、開啟液氯鋼瓶必須用專用工具,緩慢進(jìn)行,禁止用活絡(luò)扳手啟閉,防止主閥損壞,嚴(yán)禁對空開啟氯閥。
8、液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,應(yīng)留有余氯5公斤或余壓0.5公斤/平方厘米。
9、液氯鋼瓶主閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烤或開水燙,必須加熱時(shí)應(yīng)用低于45℃的溫水。
10、氯氣投入使用后,應(yīng)檢查緩沖器壓力表是否正常。加氯機(jī)氯氣浮飄是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,有無氯氣泄漏現(xiàn)象。
11、加氯值班人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)守工作崗位,做到三勤四到(即勤檢查、勤調(diào)整、勤維護(hù)、人要到現(xiàn)場、眼睛看到、耳朵聽到、鼻子聞到)。
12、每班必須指定專人對氯氣進(jìn)行管理使用,每小時(shí)對氯的用量、余氯等情況作好記錄,每半小時(shí)對液氯崗位進(jìn)行一次巡視了解。
13、如果發(fā)現(xiàn)泄氯或破管現(xiàn)象,現(xiàn)場人員應(yīng)戴好氧氣呼吸器,首先關(guān)閉液氯鋼瓶主閥,然后進(jìn)行處理。
14、在處理泄氯事故中,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)、避免處理泄氯事故人員熏倒而無人搶救,并設(shè)法通知無關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)。
15、每個(gè)加氯崗位除活性炭式防毒面具外,應(yīng)具備一至兩套氧氣呼吸器,便于特殊情況作用。
三、使用液氯的交接班制度
1、交接班是銜接生產(chǎn)、保障安全、交清責(zé)任的基本制度,交接時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),做到上不清,下不接。
2、接班人員應(yīng)提前十分鐘到達(dá),聽取上班人員對液氯使用情況說明,查看使用氯瓶重量的其它設(shè)備完好情況,點(diǎn)清保安用具和專用工具,認(rèn)真做好記錄,雙方在記錄簿上簽字。
3、有不符合安全狀況的,接班人員拒絕驗(yàn)收簽字,因交接不清出現(xiàn)的問題,由當(dāng)班人負(fù)責(zé)任。
四、鋼瓶的維修、保養(yǎng)
1、液氯鋼瓶是充裝液氯的專用壓力容器,嚴(yán)禁充裝其它物質(zhì)。
2、氯瓶表面應(yīng)保持綠色,編號不得隨意涂改。
3、液氯鋼瓶的壓力試驗(yàn),主閥的更換,由供應(yīng)科委托其它單位進(jìn)行。
4、液氯鋼瓶發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷,嚴(yán)重變形,因泄漏補(bǔ)焊,不能投入使用。
5、液氯鋼瓶應(yīng)建立使用卡片,詳細(xì)記錄使用、試壓、維修情況,存入檔案。
勝利路水廠
第2篇 液氯安全操作規(guī)程
1、使用鋼瓶時(shí),必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥(衡器每月檢驗(yàn)一次)。
2、操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
3、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。
4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。
5、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。
6、應(yīng)用專門鋼瓶開啟扳手,開啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量,不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。
8、瓶內(nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,不得少于0.1-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi),耐火等級不低于二級,庫房通風(fēng)良好,空瓶、重瓶必須分開放置,禁止混放,重瓶存放期不得超過三個(gè)月。
10、液氯鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí),必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。
11、液氯鋼瓶泄漏時(shí)的對策措施:
a、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
b、易熔塞處泄漏時(shí),應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時(shí),擰緊六角螺母,瓶體焊縫泄漏時(shí)應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊,凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢,返回生產(chǎn)廠。
c、嚴(yán)禁在泄漏的鋼瓶上灑水。
12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具,操作人員必須每人配置一套過濾式面具,并定期檢查、定期更換以防失效。
13、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品,吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,嚴(yán)重時(shí)及時(shí)送醫(yī)院治療。
14、應(yīng)建立劇毒品的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、使用的管理制度,入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、出庫嚴(yán)格按生產(chǎn)日期先后出庫。
15、嚴(yán)禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。
16、劇毒品的儲(chǔ)存場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、報(bào)警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。
17、儲(chǔ)存、使用劇毒品應(yīng)當(dāng)在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案,應(yīng)對劇毒品的儲(chǔ)存量、使用情況如實(shí)記錄,并采取必要的保安措施,防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。
18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓(xùn)、考核合格,并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書。
19、定期進(jìn)行演習(xí),通過演習(xí)不斷改進(jìn)補(bǔ)充完善。
20、加強(qiáng)員工的化險(xiǎn)化學(xué)品安全知識的培訓(xùn)教育,使每個(gè)員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。
21、在有毒有害場所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當(dāng)心中毒”標(biāo)志,在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈,在建筑物最高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)以利于現(xiàn)場人員逃生。
22、就業(yè)前及定期進(jìn)行體檢,對接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進(jìn)行體檢,并建立健康檔案,患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者,不宜從事此項(xiàng)工作。
23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施,配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品,以備物料泄漏,人被灼傷時(shí)緊急處理使用。
24、凡有化學(xué)危險(xiǎn)品存放,使用場所,都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應(yīng)懸掛或張貼危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)場所安全標(biāo)簽。
25、從業(yè)人員參加工傷保險(xiǎn),繳納保險(xiǎn)費(fèi)。
26、企業(yè)應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
27、加強(qiáng)有毒作業(yè)崗位人員的日常管理,定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢,并建立健康檔案,作業(yè)人員應(yīng)對采取相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)措施,如防毒面具防護(hù)手套等。
第3篇 通氯安全操作規(guī)程
一． 開車前的準(zhǔn)備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無泄漏，連接部分有無松動(dòng)現(xiàn)象，焊縫有無變化。
2．檢查吊裝、稱重、計(jì)量、壓力表、溫度計(jì)、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
4．檢查電機(jī)、照明開頭開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時(shí)可先在通氯系統(tǒng)管線內(nèi)充少許氯氣之后用0.2％氨水進(jìn)行檢查。
8．檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應(yīng)使用專用扳手，不得用活動(dòng)扳手和管鉗子開啟，開啟應(yīng)緩慢，關(guān)閉時(shí)不能用力過猛或勉強(qiáng)關(guān)閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶內(nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有余氯，鋼瓶應(yīng)保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結(jié)束后，必須立即關(guān)閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時(shí)，安全附件應(yīng)齊全。
5．鋼瓶、管道、設(shè)備的連接墊圈，應(yīng)選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴(yán)禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內(nèi)的液氯溫度，以不應(yīng)超過40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設(shè)有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護(hù)
1．氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即堵漏，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品，人員須向逆風(fēng)向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進(jìn)行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴(yán)重泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進(jìn)行吸收處理。
6．發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即設(shè)法將鋼瓶搬離火場，若無法搬動(dòng)時(shí)，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴(yán)重者或皮膚凍傷者，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動(dòng)措施，記錄鋼瓶號碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內(nèi)。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉(zhuǎn)子流量計(jì)上部閥門，通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部閥門調(diào)節(jié)氯流量在工藝條件范圍內(nèi)。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內(nèi)。
5．每隔30分鐘對氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴(yán)格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。
五．氯氣鋼瓶搬運(yùn)操作
1. 汽車運(yùn)輸氯氣鋼瓶到貨后，倉庫保管員要對數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格核對，車間安全員對氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸。
2. 倉庫保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收氯氣鋼瓶的數(shù)量和入庫和車間安全員必需到場指揮搬運(yùn)。
3. 在使用行車前需對行車進(jìn)行檢查，所有開關(guān)必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進(jìn)行操作。
4. 在搬運(yùn)卸鋼瓶時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運(yùn)來的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導(dǎo)運(yùn)小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫房內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)識。并由氯氣保管員（兩個(gè)）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫時(shí)用由兩人用專用導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運(yùn)。
從事氯氣搬運(yùn)的人員需具有相應(yīng)的從事劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)資質(zhì)證書。
