有哪些
車間鉗工操作規(guī)程
車間鉗工，作為機械設(shè)備維修與制造的重要角色，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保使用的所有鉗工工具如銼刀、扳手、錘子、鉆頭等完好無損，且已清潔干燥。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 工作臺設(shè)置：保持工作臺整潔，使用墊鐵和夾具固定工件，確保操作穩(wěn)定。
4. 操作技巧：正確使用鉗工基本技能，如銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、裝配等，遵循工藝規(guī)程。
5. 設(shè)備檢查：在操作前，需檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
6. 危險預(yù)判：識別潛在危險，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
7. 廢料處理：及時清理切屑，避免滑倒或引發(fā)事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對工具和設(shè)備進行保養(yǎng)，延長使用壽命。
目的和意義
車間鉗工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以：
1. 減少工傷事故：嚴格遵守規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當造成的傷害。
2. 提升工藝水平：標準操作有助于提高鉗工的技術(shù)水平，保證加工精度。
3. 保障設(shè)備壽命：正確的使用和維護方法能減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：規(guī)范化操作能降低生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。
5. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保每個加工步驟的質(zhì)量控制，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
注意事項
1. 遵守“三不動”原則：未了解設(shè)備性能不動，未得到許可不動，未做好安全防護不動。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)定進行。
3. 在操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
4. 使用電動工具時，注意電源線的保護，防止觸電。
5. 鉗工操作時應(yīng)保持專注，避免分心造成誤操作。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識。
7. 遵循“五s”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 不得將工具、材料隨意放置，防止跌落傷人或損壞。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、鐵屑等進入眼睛。
以上車間鉗工操作規(guī)程旨在為鉗工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，每一位鉗工都應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
車間鉗工操作規(guī)程范文
第1篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責(zé)人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責(zé)人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第3篇 機修車間鉗工安全操作規(guī)程
制氧機修車間鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、帶電設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機主電源,做好安全掛牌摘牌制度。
3、打錘要注意周圍人員及個人占位,嚴禁對面站人,兩人不得對面打錘,也不能用手指向要打的地方,以免發(fā)生傷害事故。
4、檢修時必須與崗位人員聯(lián)系好,做好安全確認制。
5、銼刀刮刀一定安裝木柄使用。鏟、銼、鉆、磨、切鐵屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀銳刃工具必須妥善放置和保管。
6、使用起重設(shè)備,首先檢查鋼絲繩是否良好,拴掛好后方可起吊,天車要專人指揮,吊物下不許站人、行人。
7、使用臺虎鉗工作時,必須卡緊,防止物件飛出傷人。
8、使用撬棍時,要將撬棍下墊物固定好后方可進行作業(yè)。
9、使用套絲機、砂輪機時要熟知并遵守其操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時,工作前必須嚴格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗或有高血壓的人登高作業(yè),不準從高處往下扔?xùn)|西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標志牌。
11、裝機件時,決不可用手指試驗對眼、對口、穿軸,以免咬傷手指。
12、裝帶有彈簧或壓力機件,一定要作好防止壓縮崩出的措施,防止傷人。
13、鉗工必須熟悉天車檢修安全規(guī)程及鋼絲繩磨損斷絲檢查、報廢制度。
14、修理氧氣閥門和氧氣管道時必須關(guān)閉好上一級閥門并加盲板,將氧氣放凈、置換后才能工作,嚴禁油污和帶油作業(yè)。
15、拆卸高壓氣閥或壓力容器時,必須把所有放泄閥門打開,放掉余氣、余液,嚴禁不經(jīng)檢查盲目蠻干。
