車間鉗工操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉗工的安全作業(yè)行為，減少因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全，提高工作效率，維護設備正常運行，確保選礦生產過程的穩(wěn)定和高效。
篇2
鉗工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產效率，維護設備完好，保障檢修車間的正常運行。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，從而實現可持續(xù)的安全生產環(huán)境。
篇3
車間鉗工操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保障生產安全，提高工作效率，保證產品質量。通過規(guī)范操作，可以：
1. 減少工傷事故：嚴格遵守規(guī)程能有效預防因操作不當造成的傷害。
2. 提升工藝水平：標準操作有助于提高鉗工的技術水平，保證加工精度。
3. 保障設備壽命：正確的使用和維護方法能減少設備故障，延長其使用壽命。
4. 優(yōu)化生產流程：規(guī)范化操作能降低生產過程中的浪費，提高生產效率。
5. 確保產品質量：遵循規(guī)程可確保每個加工步驟的質量控制，從而保證最終產品的質量。
篇4
機修車間鉗工安全操作規(guī)程旨在確保鉗工在工作中的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范操作流程，可以預防因操作不當引起的設備損壞和產品質量問題，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。嚴格的規(guī)程執(zhí)行，對于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展和品牌形象的塑造具有重要意義。
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
