有哪些
拉矯操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保拉矯機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 材料準備：根據(jù)生產計劃選擇合適的原料，檢查其尺寸、材質是否符合標準。
- 安全設施：佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，設置警示標志。
2. 設備啟動：
- 打開電源：開啟拉矯機電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 調整速度：根據(jù)材料性質和工藝要求，設定合適的拉矯速度。
3. 拉矯過程：
- 加載材料：將原料送入拉矯機，保持平穩(wěn)且速度均勻。
- 觀察運行：密切監(jiān)控拉矯過程，注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。
- 調整參數(shù)：根據(jù)觀察結果實時調整拉矯力和速度。
4. 矯直效果檢查：
- 中途檢驗：定期停機檢查矯直效果，確保材料平直度符合質量標準。
- 終點檢查：完成拉矯后，進行全面的質量檢驗，確認無異常。
5. 設備關閉與清理：
- 停止運行：完成工作后，安全地關閉拉矯機，斷開電源。
- 清理保養(yǎng)：清理設備上的殘留物，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
拉矯操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設備損壞，減少生產事故，提高工作效率。嚴格的拉矯控制有助于保證材料的平直度，滿足下游工序的需求，提升整體產品質量，從而增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況應立即停機，報告給上級并解決問題后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意個人安全，遵守廠規(guī)廠紀，嚴禁違章作業(yè)。
以上拉矯操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，操作人員應具備靈活應對和獨立判斷的能力，確保生產活動的安全與順利。
拉矯操作規(guī)程范文
第1篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時，不允許擦轉動的輥子，防止卷入輥中。
第2篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。
5、生產作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
第3篇 拉矯機安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機組人員到崗后對本工序設備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。
3、禁止操作人員在機器正常運轉時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉的機械中,造成不必要的人身事故。
4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴禁私自運行機器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產的隱患和故障,要及時的通知有關人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質檢時機器必須低速運轉,檢查好鋼帶的表面質量和厚度公差。
9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第4篇 拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員聯(lián)系；負責輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉換開關工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃氣壓力：0.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉狀態(tài)，將操作臺上選擇開關置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉。
2.2
2.3當達到移坯條件時，將開關打到“前進”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后，負責在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應采取手動操作。
2.6操作完后把各開關回復零位。
第5篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉動的輥子,防止卷入輥中。
第6篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設備。
5、生產作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關閉火焰時，先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
（4）裝表時嘴內不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關閉煤氣開關，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關，更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時，要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
