拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉矯操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保拉矯機(jī)的各個(gè)部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的原料，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全設(shè)施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開電源：開啟拉矯機(jī)電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 調(diào)整速度：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的拉矯速度。
3. 拉矯過程：
- 加載材料：將原料送入拉矯機(jī)，保持平穩(wěn)且速度均勻。
- 觀察運(yùn)行：密切監(jiān)控拉矯過程，注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)觀察結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整拉矯力和速度。
4. 矯直效果檢查：
- 中途檢驗(yàn)：定期停機(jī)檢查矯直效果，確保材料平直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 終點(diǎn)檢查：完成拉矯后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無異常。
5. 設(shè)備關(guān)閉與清理：
- 停止運(yùn)行：完成工作后，安全地關(guān)閉拉矯機(jī)，斷開電源。
- 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
拉矯機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需確認(rèn)拉矯機(jī)各部件完整無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣線路無裸露。
2. 啟動(dòng)程序：遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，后啟動(dòng)主設(shè)備的順序，確保設(shè)備在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。
3. 操作控制：操作人員應(yīng)熟悉控制面板功能，遵循操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)程序：遵循先停主設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，確保設(shè)備安全停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇3
1. 光整：是指通過機(jī)械或化學(xué)方法去除金屬表面的毛刺、氧化皮等，以提高表面平整度和光澤度。
2. 拉矯：是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉伸和矯正，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善其形狀和尺寸穩(wěn)定性。
3. 鈍化：是在金屬表面形成一層薄而致密的氧化膜，以增強(qiáng)抗腐蝕性能。
篇4
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機(jī)處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇5
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作后的清理與維護(hù)
篇6
光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及材料
1. 光整機(jī)：用于去除金屬表面的氧化層和不平整。
2. 拉矯機(jī)：矯正金屬板的形狀，確保平直度。
3. 鈍化處理設(shè)備：通過化學(xué)反應(yīng)使金屬表面形成鈍化膜，提高耐腐蝕性。
4. 化學(xué)試劑：包括酸洗液、鈍化液等。
二、工藝流程
1. 入料檢查：確認(rèn)金屬板無損傷、油污或其他雜質(zhì)。
2. 光整處理：將金屬板放入光整機(jī)進(jìn)行表面處理。
3. 拉矯工序：將光整后的金屬板通過拉矯機(jī)進(jìn)行矯正。
4. 鈍化處理：將拉矯后的金屬板浸入鈍化液中，形成鈍化膜。
5. 清洗干燥：用清水沖洗并烘干金屬板。
6. 出料檢驗(yàn)：檢查鈍化膜的質(zhì)量和金屬板的平直度。
篇7
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鋼材處理流程
3. 安全操作規(guī)范
4. 故障處理與報(bào)告
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。
（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
