有哪些
1. 設備準備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預處理，去除水分和雜質。
3. 裝載物料：根據烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設置參數(shù)：根據物料種類和目標含水量，設定烘干溫度、時間及風速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預設標準后，關閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內部殘留物，進行必要的設備保養(yǎng)。
目的和意義
烘干作業(yè)是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在去除物料中的水分，提高其儲存和加工性能，防止霉變、氧化等質量問題。通過精確控制烘干過程，可以保證產品的質量和一致性，降低能源消耗，提高生產效率，從而為企業(yè)帶來經濟效益。此外，安全操作烘干設備也是保障員工健康和避免事故的重要措施。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉烘干設備的操作和安全規(guī)程。
2. 在裝載物料時，應避免混入金屬或其他硬質異物，以防損壞烘干機。
3. 確保通風良好，避免熱量積聚引發(fā)火災風險。
4. 遵循設備制造商的使用指南，不得超負荷運行烘干機。
5. 在烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如煙霧、異味、噪音等），應立即停機檢查，必要時通知維修人員。
6. 使用防護裝備，如手套、護目鏡等，防止熱氣和粉塵傷害。
7. 維護良好的工作環(huán)境，保持烘干區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
8. 記錄烘干過程中的參數(shù)變化，以便于優(yōu)化工藝和故障排查。
在烘干崗位操作中，務必注重細節(jié)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，以確保生產安全和產品質量。對于可能出現(xiàn)的問題，要有預見性和應對措施，以實現(xiàn)高效、安全的烘干作業(yè)。
烘干崗位操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關閉可放料窯號烘干窯的進風閥和出風閥。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當烘干窯內焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。
19、 關閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關閉卸料除塵器。
22、巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉中的設備，必須在設有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設備運行時，日常的生產巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設備檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內檢查時，應將筒內的物料卸完，并注入通風，進入筒內檢查應有2人以上的組合，并在入口處設置監(jiān)護人員，才可進入筒內檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內、金屬容器內），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
第3篇 烘干崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內禁止明火或高溫熱源。
4、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤防員，并根據煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。
5、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。
6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖，當煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時，應立即手動停機、滅火，查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。
7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣，應立即切斷煤氣來源，打開放散閥通氮氣，并上報主控室，查明原因。非本崗位人員嚴禁擅自操作設備。
8、停機通氮氣吹掃置換完，再引煤氣時，放散時間一般不低于20分鐘，并需作煤氣爆發(fā)試驗，三次合格后方可進行點火操作。
9、點火作業(yè)一次不成功時，要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實驗三次合格后，方可再次點火。嚴禁連續(xù)點火，以防煤氣、空氣混合物超標（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故發(fā)生。
10、檢修和處理故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
11、進入烘干機或燃燒室內部作業(yè)，必須攜帶煤氣檢測儀，隨時監(jiān)測煤氣濃度，當一氧化碳含量不超過24ppm時，可以較長時間連續(xù)作業(yè)；當一氧化碳含量不超過40ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過60分鐘；當一氧化碳含量不超過80ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過30分鐘；當一氧化碳含量不超過160ppm時，入內連續(xù)工作時間不應超過15分鐘。每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。
12、清理燒嘴時，必須可靠切斷煤氣來源，并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換，檢查確認煤氣濃度小于24ppm時，方可作業(yè)。
13、值班人員必須兩人或以上，才能當班操作。嚴禁在燃燒爐周邊休息，嚴禁在室內吸煙。
14、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
