烘干崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 每班開始前，務(wù)必對烘干機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，確保接地可靠，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 啟動(dòng)前，檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵?，確認(rèn)燃燒正常，無泄露。
2. 操作流程控制
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致烘干不均或設(shè)備過載。
- 確保烘干溫度適宜，過高可能導(dǎo)致焦炭過熱自燃，過低則影響烘干效果。
- 定期監(jiān)測焦炭含水量，調(diào)整烘干時(shí)間，確保達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全防護(hù)措施
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入烘干區(qū)域，防止意外發(fā)生。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意高溫和噪音。
4. 應(yīng)急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，通知維修人員處理。
- 若發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，并報(bào)警求助。
- 如遇粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，疏散人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
- 定期清理烘干機(jī)內(nèi)部積灰，保持設(shè)備清潔，避免影響烘干效果。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，預(yù)防機(jī)械故障。
- 按照制造商建議進(jìn)行周期性檢修，及時(shí)更換磨損部件。
請注意，操作人員需熟知并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識，確保烘干崗位的安全生產(chǎn)。在實(shí)際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷和決策，以確保安全高效地完成焦炭烘干作業(yè)。
篇2
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響烘干效果和設(shè)備壽命。
2. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓非專業(yè)人員操作烘干設(shè)備。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
5. 注意物料的烘干程度，避免過度烘干導(dǎo)致物料損壞。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，通過日常的執(zhí)行和監(jiān)督，形成良好的安全操作習(xí)慣，共同維護(hù)烘干崗位的安全與效率。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉烘干設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
2. 在裝載物料時(shí)，應(yīng)避免混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞烘干機(jī)。
3. 確保通風(fēng)良好，避免熱量積聚引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遵循設(shè)備制造商的使用指南，不得超負(fù)荷運(yùn)行烘干機(jī)。
5. 在烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如煙霧、異味、噪音等），應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
6. 使用防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，防止熱氣和粉塵傷害。
7. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，保持烘干區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
8. 記錄烘干過程中的參數(shù)變化，以便于優(yōu)化工藝和故障排查。
在烘干崗位操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。對于可能出現(xiàn)的問題，要有預(yù)見性和應(yīng)對措施，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的烘干作業(yè)。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不可擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 培訓(xùn)員工掌握烘干設(shè)備使用知識和應(yīng)急處理技能。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在隱患。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少廢氣排放，處理好廢棄物。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
6. 在烘干過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際情況可能需要根據(jù)設(shè)備特性和具體工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實(shí)際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時(shí)間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)2＃大傾角皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)和出料除塵器。
啟動(dòng)可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時(shí)，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進(jìn)料的12、 烘干窯進(jìn)料口，卸料管翻板閥開向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動(dòng)窯頂給料皮帶機(jī)、1＃大傾角皮帶輸送機(jī)和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時(shí)，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機(jī)上無焦碳卸下時(shí)，停止1＃大傾角皮帶輸送機(jī)
18、 待窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)上焦碳全部卸完時(shí)，停止窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
