有哪些
破碎安全操作規(guī)程
在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中，破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)周圍無人員靠近；停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能進(jìn)行維護(hù)。
5. 進(jìn)料控制：進(jìn)料時(shí)，確保物料均勻分布，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 故障處理：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
破碎安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的意外傷害，減少工傷事故，保護(hù)企業(yè)免受經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的破碎設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免長時(shí)間暴露在高分貝環(huán)境中。
4. 對(duì)于突發(fā)情況，如物料堵塞，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿盲目處理。
5. 在破碎硬質(zhì)或含金屬物質(zhì)的物料時(shí)，需特別小心，防止對(duì)設(shè)備造成損害。
6. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，確保其掌握最新的安全操作方法。
7. 確?，F(xiàn)場(chǎng)照明充足，地面干燥，防止滑倒摔傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免影響操作視線和通行。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、場(chǎng)地條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，以確保自身及他人的安全。
破碎安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
二、開機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。
3、開機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度
注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器
第2篇 對(duì)輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前詳細(xì)檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進(jìn)入機(jī)輥時(shí),應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時(shí),不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),嚴(yán)禁揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機(jī)處理。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,保證潤滑點(diǎn)潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時(shí),任何人不得啟動(dòng)。
第3篇 單輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前詳細(xì)檢查各部位的零件緊固情況,上下輥開口度要保持適當(dāng),沒有傾斜現(xiàn)象,安全裝置必須齊全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機(jī)體的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),嚴(yán)禁開機(jī),揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料,停機(jī)處理。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),保證各潤滑點(diǎn),潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
5、嚴(yán)禁開車打皮帶臘,以防卷入傷人。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時(shí),任何人不得啟動(dòng)。
第4篇 破碎安全操作規(guī)程
一、目的和范圍
1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責(zé)
2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設(shè)備、場(chǎng)所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
3.2破碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。
3.3工作中要隨時(shí)注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機(jī)的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。
3.6停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機(jī)中物料排凈,然后才能切斷電動(dòng)機(jī)電源。
第5篇 焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。
2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。
第三條作業(yè)中:
1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。
2、加強(qiáng)檢查、巡視,隨時(shí)掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時(shí),必須停機(jī)清理。
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)要立即停機(jī)檢修,檢修前必須切斷電源。
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。
7、裝載機(jī)入料時(shí),料斗周圍不許站人。
8、用裝載機(jī)或叉車移動(dòng)皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時(shí),要切斷總電源,要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪,防止移動(dòng)時(shí)壓腳。
第四條作業(yè)后:
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。
2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
1.傾翻料盤時(shí),不準(zhǔn)歪拉斜拽。
2.起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
3.一傾翻時(shí),注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
4.大塊料需人工破碎時(shí),如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時(shí),人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
6..檢查斗式提升機(jī)上料情況時(shí),不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)觀察口,防止傷人。
7.設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動(dòng)。啟動(dòng) 時(shí)鳴鈴報(bào)警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動(dòng)設(shè)備,以免對(duì)人員造成傷害。
8.破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第7篇 除梗破碎安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過《除梗破碎機(jī)操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。
2、榨季前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)設(shè)備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設(shè)備的安全防護(hù)裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺(tái)、欄桿完好、無破損等。
3、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時(shí),必須戴防毒面具。
4、開機(jī)前,檢查、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)、果漿泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進(jìn)行清理,一人在開機(jī)處監(jiān)護(hù)防止他人開機(jī),其他人進(jìn)行清理。
5、不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得進(jìn)入榨坑。
6、螺旋輸送機(jī)、破碎機(jī)堵塞時(shí),立即停機(jī)斷電后進(jìn)行疏通,不得在開機(jī)情況下處理。
7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異常或接到停機(jī)信號(hào),立即按下急停開關(guān),切斷電源后處理。
8、不準(zhǔn)翻越防護(hù)欄,跳躍平臺(tái),防止跌傷。
9、更換管路時(shí),要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。
10、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。
第8篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。
2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。
2、加強(qiáng)檢查、巡視，隨時(shí)掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時(shí)，必須停機(jī)清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)要立即停機(jī)檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。?
7、裝載機(jī)入料時(shí)，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機(jī)或叉車移動(dòng)皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，要切斷總電源，要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪，防止移動(dòng)時(shí)壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。
第9篇 電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
一、 傾翻料盤時(shí),不準(zhǔn)歪拉斜拽。
二、 起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
三、 傾翻時(shí),注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
四、 大塊料需人工破碎時(shí),如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時(shí),人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
六、 檢查斗式提升機(jī)上料情況時(shí),不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)觀察口,防止傷人。
七、 設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)鳴鈴報(bào)警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動(dòng)設(shè)備,以免對(duì)人員造成傷害。
八、 破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第10篇 曲藥破碎安全操作規(guī)程
1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,如無異常,再開機(jī);
2設(shè)備按照順序啟動(dòng),各種信號(hào)要齊全,儀表指示正確;
3.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁手進(jìn)入破曲口;
4.工作期間,正確佩戴防護(hù)用品;
5.及時(shí)清理各類雜物,保證管道暢通和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);清理堵塞時(shí),要停 機(jī)作業(yè);
6.經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置、電器接觸可靠性、靈敏性、油溫、 油質(zhì)情況;及時(shí)調(diào)整設(shè)備,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè);
7.裝曲時(shí)要注意曲垛的不安全狀態(tài),防止曲垛倒塌傷人。裝運(yùn)曲塊時(shí)必須佩 戴安全帽;
8.裝曲時(shí)要注意架車的平衡和曲塊掉落現(xiàn)象,防止落把傷人;裝包時(shí)要注意 糝包平衡位置,防止出現(xiàn)掉包落把現(xiàn)象;
9.送曲人員行走注意避讓,上、下坡注意路滑;進(jìn)入車間要注意避讓行車; 進(jìn)入手工車間要避免軋通風(fēng)鋼板。
10.送曲完畢,需沿途清掃干凈落地曲藥,并到入細(xì)粉曲藥袋,供專用;
11.確定關(guān)閉好所有的電源盒門窗方可結(jié)束離開。
