有哪些
啟停操作規(guī)程
啟停操作規(guī)程是企業(yè)管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，它涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)過(guò)程、運(yùn)行監(jiān)控，以及設(shè)備的停機(jī)步驟和維護(hù)保養(yǎng)。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，如損壞、松動(dòng)或缺失部件。
2. 環(huán)境條件：確認(rèn)操作環(huán)境安全，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作手冊(cè)，了解啟動(dòng)和停止流程。
4. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察啟動(dòng)過(guò)程中的任何異常。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理突發(fā)情況。
6. 停止操作：在需要停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
目的和意義
啟停操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。其主要目的如下：
1. 安全保障：規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和人員傷害。
2. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。
3. 延長(zhǎng)壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理啟停，減少能源浪費(fèi)，符合綠色生產(chǎn)理念。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行啟停操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。
2. 專(zhuān)業(yè)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
3. 緊急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速妥善處理。
4. 記錄與反饋：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和操作過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
5. 定期評(píng)估：定期審查和更新操作規(guī)程，確保其適用性和有效性。
6. 不斷學(xué)習(xí)：保持對(duì)新設(shè)備和技術(shù)的學(xué)習(xí)，提高操作技能。
啟停操作規(guī)程的實(shí)施是企業(yè)日常管理的重要組成部分，每一位員工都應(yīng)重視并嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
啟停操作規(guī)程范文
第1篇 水源井啟停井安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)檢查配電系統(tǒng)電壓正常,接線無(wú)松動(dòng);
(2)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水源井,緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)向流程供水;
(3)檢查水源井運(yùn)行電流是否在正常范圍內(nèi),電流異常應(yīng)立即停泵檢修;
(4)檢查流程無(wú)滲漏、跑冒情況;
(5)對(duì)水源井出水水質(zhì)取樣觀察,避免大量出砂燒壞機(jī)泵。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)及時(shí)緊固各部位螺栓,避免刺露;
(2)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。
第2篇 mdea提升啟停泵操作規(guī)程
一、啟泵前檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周?chē)碾s物；
3、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑脂是否加注充足；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、檢查mdea配置罐液位在60－80％范圍內(nèi)；
二、啟泵步驟
1、打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，導(dǎo)通流程；
2、按下啟動(dòng)按鈕；觀察泵上量，流量正常，否則重新啟泵；
3、配制罐液位到30％時(shí)必須停泵；
4、做好記錄；
三、停泵操作
1、按下停泵按鈕；
2、關(guān)閉出口閥；
3、做好記錄。
第3篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油液面,油面應(yīng)在機(jī)油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計(jì)和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護(hù)罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤(pán)車(chē),檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(2)打開(kāi)壓力表閥門(mén)。
(3)關(guān)閉泵的出口閥門(mén),打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、放空閥門(mén)。用清水將泵灌滿(mǎn),以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門(mén)。
(5)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開(kāi)離心泵的出口閘門(mén),并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過(guò)0.2mpa。在出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及泵的振動(dòng)情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。
2、停泵:
(1)停泵時(shí)逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進(jìn)口閘閥。
(4)長(zhǎng)期停用的泵應(yīng)將泵內(nèi)清水放空,且應(yīng)定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第4篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求
存在風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準(zhǔn)備
1.1
正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品
1.2
準(zhǔn)備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。
高處墜落,安全閥低壓開(kāi)啟或超壓不動(dòng)作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開(kāi)壓力表閥門(mén)。
憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門(mén)靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計(jì)。
液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開(kāi)循環(huán)伴熱閘門(mén)
溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開(kāi)啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén),液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開(kāi)分離器出口。
氣壓過(guò)低或液位過(guò)高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開(kāi)天然氣閥門(mén),進(jìn)行試壓,并檢查有無(wú)滲漏。
氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)
對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無(wú)滲漏
f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無(wú)滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。
流量計(jì)卡憋壓
打開(kāi)交通閘門(mén),立即處理
2.11
運(yùn)行:通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門(mén),壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門(mén)開(kāi)度
f扳手
2.12
按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油
每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。
合適扳手
2.14
停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門(mén)。
入口閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門(mén),然后關(guān)閉天然氣閥門(mén)。
閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門(mén),在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后,積極配合救火。
