調(diào)直機安全操作規(guī)程7篇

有哪些

調(diào)直機安全操作規(guī)程

調(diào)直機是一種用于金屬材料矯直的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、制造等行業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是調(diào)直機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對調(diào)直機進行全面檢查，包括電源線路、液壓系統(tǒng)、潤滑狀況及各部位緊固件是否完好。

2. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴好防護眼鏡、工作服、安全鞋等個人防護裝備，以防止飛濺物傷害。

3. 裝卸材料：裝卸材料時，確保材料平穩(wěn)放置，避免因物料滑動導(dǎo)致的意外。

4. 啟動與運行：啟動調(diào)直機后，先空載試運行，確認無異常后再進行作業(yè)；運行過程中，禁止手觸碰運動部件。

5. 觀察與調(diào)整：作業(yè)中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。

6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。

目的和意義

調(diào)直機安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護企業(yè)的良好形象和社會責任。

注意事項

1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作調(diào)直機，所有操作人員都應(yīng)通過考核并獲得授權(quán)。

2. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或忽視安全警告。

3. 保持工作區(qū)域整潔：避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。

4. 禁止超負荷使用：調(diào)直機的使用應(yīng)在其設(shè)計允許的范圍內(nèi)，不得超負荷運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

6. 交接班制度：交接班時，雙方應(yīng)詳細交接設(shè)備狀況和注意事項，確保信息的準確傳遞。

7. 個人行為：操作人員應(yīng)保持專注，避免因疲勞、分心等原因?qū)е虏僮魇д`。

調(diào)直機安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同維護。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

調(diào)直機安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、 用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，先用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。

6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、 進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。

第2篇 鋼軌調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、嚴格按潤滑“五定”要求對設(shè)備有關(guān)部位進行注油潤滑。

3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好

4、調(diào)直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。

5、試運轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關(guān)是否靈敏、可靠。

6、工作時注意聯(lián)絡(luò)信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調(diào)直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機,或?qū)㈨攭K撞掉傷人。

7、工作中要注意調(diào)直機的壓力變化,嚴禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機工作壓力范圍工作。

8、調(diào)直時,單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。

9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機)。

10、壓力表不查看時應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。

11、工作中應(yīng)注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉(zhuǎn),振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機)或訊響器報警(移動式調(diào)直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應(yīng)及時停機修理排除。

電氣開關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。

12、調(diào)直機工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換n15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。

13、油泵長期停用或?qū)⒂吐反蜷_檢修后再啟動油泵前,應(yīng)拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。

14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。

15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第3篇 鋁桿調(diào)直機安全操作規(guī)程

1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒。

3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確

認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪咬合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4、按調(diào)直鋁桿的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方

可送料。

5、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防

護罩及調(diào)整間隙。

6、當鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。

7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去。

8、鋁桿調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9、如發(fā)生卡槽，應(yīng)立即關(guān)閉電源，手動反向轉(zhuǎn)動飛輪或擴大調(diào)直間隙將鋁桿從尾部拽出。

10、作業(yè)后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域

第4篇 鋼管調(diào)直機安全操作規(guī)程

使用鋼管調(diào)直機前必須先查看鋼管調(diào)直機的使用說明書，按照使用說明書上的操作方法進行操作。鋼管調(diào)直機上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

1、本機適用于380ⅴ、頻率50ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設(shè)備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接頭接線是否結(jié)實，螺絲部位是否松動，確認設(shè)備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響并調(diào)整運轉(zhuǎn)方向。

3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設(shè)備處理，以免損壞設(shè)備。

4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設(shè)備上罩，調(diào)整鋼絲刷頭，調(diào)整后擰緊每個螺母，以免設(shè)備發(fā)生故障。

5、對于需要調(diào)直的鋼管應(yīng)統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。

6、設(shè)備在運行過程中，若出現(xiàn)皮帶松動，必須切斷電源，調(diào)整相應(yīng)脹緊螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。

8、操作人員操作設(shè)備時不能佩戴手套，保持與機口一米以上距離，防止近距離接觸入口旋轉(zhuǎn)輪，避免傷手。

該文本有阜陽市冶金機械配件有限責任公司提供僅供參考！

第5篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。

5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。

6、嚴禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。

7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。

9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。

10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。

11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責工程師到現(xiàn)場處理。

12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。

第6篇 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調(diào)直機安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司鋼筋調(diào)直機作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。

2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作。

2.3鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

第7篇 調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。