有哪些
爐頂操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保爐頂設(shè)備如上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管等處于完好狀態(tài)，無(wú)泄漏、破損或堵塞。
2. 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 核實(shí)安全設(shè)施，如防爆閥、放散閥、消防設(shè)備等完備無(wú)損。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行爐內(nèi)氣體排放。
2. 緩慢打開(kāi)煤氣導(dǎo)入閥，觀察壓力變化，保持穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平，保證燃燒充分。
4. 觀察爐頂溫度，根據(jù)工藝需求調(diào)整煤氣和空氣比例。
5. 定期檢查爐頂密封情況，防止煤氣泄漏。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積灰和積碳。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)修復(fù)。
目的和意義
爐頂操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，保障工人安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任的要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，注意個(gè)人安全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿擅自處理。
4. 對(duì)于設(shè)備維修，必須在切斷電源和氣體源后進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
5. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。
6. 不得擅自改變操作程序，任何改動(dòng)須經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保爐頂操作的安全和高效。
爐頂操作規(guī)程范文
第1篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車(chē)：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車(chē)輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門(mén)：
（1）檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車(chē)發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋（大車(chē)發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車(chē)對(duì)接下一爐。
第2篇 爐頂點(diǎn)火操作規(guī)程
4.1? 點(diǎn)火前幾個(gè)確認(rèn)事項(xiàng)
1）、點(diǎn)火前4小時(shí)，禁止向爐內(nèi)打水。
2）、要卸凈除塵器內(nèi)的瓦斯灰。
3）、氣密箱用循環(huán)水冷卻要在休風(fēng)前半小時(shí)改用n2冷卻。
4）、點(diǎn)火前將爐頂三個(gè)放散閥打開(kāi)。
5）、休風(fēng)時(shí)料線要在1.0米左右，最佳料線2.0—2.5米，爐頂溫度要求150—250?? 以上。
6）、要關(guān)動(dòng)力區(qū)三個(gè)煤氣閥門(mén)（兩個(gè)2米閥，一個(gè)1.4米閥），同時(shí)要求清洗系統(tǒng)趕煤氣20分鐘以上。
7）、點(diǎn)火操作要在休風(fēng)后0.5小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。
8）、在未點(diǎn)火前嚴(yán)禁開(kāi)倒流閥。
9）、4m3罐進(jìn)出口閥關(guān)嚴(yán)。
4.2? 點(diǎn)火操作：
1）、氣密箱內(nèi)充n2置換。
2）、開(kāi)人孔
3）、停蒸汽
4）、點(diǎn)火
5）、點(diǎn)火后開(kāi)檢修風(fēng)機(jī)
4.3? 點(diǎn)火安全注意事項(xiàng)：
1）、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁人到人孔口處投點(diǎn)火物。
2）、點(diǎn)火后觀察是否點(diǎn)著，要避免正對(duì)人孔。
3）、點(diǎn)火過(guò)程中，38米平臺(tái)，東西兩側(cè)嚴(yán)禁站人，同時(shí)嚴(yán)禁有氧氣，乙炔瓶在平臺(tái)東西兩側(cè)。
4）、關(guān)蒸汽閥要側(cè)臉關(guān)。
第3篇 爐頂指揮工操作規(guī)程
1上班要規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉爐頂設(shè)備性能特點(diǎn)、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作技能方可上崗。
3熟悉掌握五大車(chē)各崗位安全、操作技術(shù)規(guī)程，熟悉五大車(chē)工作情況，認(rèn)真協(xié)調(diào)指揮正確按時(shí)出焦、裝煤，發(fā)生問(wèn)題時(shí)配合爐頂班長(zhǎng)組織力量處理。
4操作時(shí)要站在上風(fēng)口，不準(zhǔn)踩除塵孔蓋和看火孔蓋，以防燒傷。必須按出焦計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意改變技術(shù)操作條件。
5吹哨通知推焦車(chē)、攔焦車(chē)摘門(mén)時(shí)，應(yīng)注意裝煤車(chē)、熄焦車(chē)、消煙除塵車(chē)是否正常。
6當(dāng)各車(chē)輛均到預(yù)定位置準(zhǔn)備工作完畢確認(rèn)無(wú)誤后，站在焦側(cè)吹長(zhǎng)聲長(zhǎng)哨，熄焦車(chē)?guó)Q笛后，到機(jī)側(cè)面對(duì)推焦車(chē)司機(jī)吹長(zhǎng)哨，并打手勢(shì)指揮推焦；當(dāng)發(fā)生故障熄焦車(chē)發(fā)出連續(xù)短笛時(shí)，應(yīng)吹急促短哨，并跑到機(jī)側(cè)制止推焦車(chē)司機(jī)推焦，待處理后，再發(fā)出推焦信號(hào)。
7在推焦裝煤操作中，打開(kāi)上升管及中間除塵孔蓋，以備出焦，同時(shí)還要注意推焦過(guò)程。
8使用消煙除塵車(chē)，經(jīng)常觀察掌握水泵的水量，發(fā)現(xiàn)不上水和水量不足時(shí)，要及時(shí)處理或匯報(bào)維修處理。
9只能下令推一次焦，二次推焦必須有班長(zhǎng)在場(chǎng)，超過(guò)二次必須有車(chē)間指示。
10裝煤后，應(yīng)隨時(shí)蓋好上升管，不得冒煙火；要隨時(shí)清掃好爐蓋及除塵孔內(nèi)的石墨。
11注意消煙除塵車(chē)行走，不準(zhǔn)坐臥軌道，嚴(yán)禁從爐頂向下扔?xùn)|西。
下暴雨時(shí)，要檢查除塵孔蓋是否蓋好，及時(shí)協(xié)助班長(zhǎng)進(jìn)行排水，嚴(yán)防積水灌入爐內(nèi)；不準(zhǔn)將磚石、鐵器、雜物掉進(jìn)除塵孔、看火孔內(nèi)
第4篇 爐頂切煤氣操作規(guī)程
1）、接到切煤氣指令后，將爐頂封蓋、重力除塵器通蒸汽，并確認(rèn)蒸汽壓力400kpa以上。
2）、和燃?xì)庹{(diào)度聯(lián)系切煤氣。
3）、關(guān)一均總閥（清洗崗位負(fù)責(zé)）
4）、開(kāi)爐頂三個(gè)放散閥。
5）、關(guān)重力除塵器遮斷閥。
6）通知爐內(nèi)切煤氣完畢。
安全注意事項(xiàng)：
1）、開(kāi)蒸汽時(shí)要側(cè)臉慢開(kāi)，或用工具開(kāi)，防止?fàn)C傷。
2）、操作按鈕時(shí)手要干，防止觸電。
3）、上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
第5篇 爐頂封人孔操作規(guī)程
1? 封人孔應(yīng)具備的幾個(gè)條件：
1）、設(shè)備檢修完。
2）、蒸汽壓力400kpa以上。
3）、氣密箱置換用n2準(zhǔn)備好。
4）、眼鏡閥開(kāi)。
5）、檢修風(fēng)機(jī)停。
2? 操作：
1）、開(kāi)n2。? 2）、封人孔。? 3）、通蒸汽
3? 封人孔應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：
1）、檢修風(fēng)機(jī)停后各閥關(guān)嚴(yán)。
2）、封人孔前要確認(rèn)好蒸汽壓力400kpa。
3）、n2用完后，出口閥要關(guān)嚴(yán)。
4）、送風(fēng)前氣密箱溫度不高時(shí)可不必開(kāi)4m3出口閥
第6篇 爐頂指揮安全操作規(guī)程
1. 吹哨指揮時(shí)必須站在上風(fēng)側(cè),禁止依靠欄桿。
2. 接到各車(chē)的準(zhǔn)確信號(hào)后,并認(rèn)真查看各車(chē)的位置準(zhǔn)確無(wú)誤,再發(fā)出出爐信號(hào)。
3. 在爐頂行走不準(zhǔn)腳踩踏大小爐蓋,不準(zhǔn)在煤塔下和道軌兩側(cè)逗留休息。
4. 出焦?fàn)t號(hào)提前10分鐘打開(kāi)大蓋,發(fā)現(xiàn)焦餅不熟時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng),暫停出爐,檢查原因
5. 清掃裝煤孔和爐墻石墨時(shí),要站在上風(fēng)側(cè),只能用鏟子、絕不能用鋼釬更不能用錘。
第7篇 爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1職屬班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)完成其交給的各項(xiàng)任務(wù)。
1.2積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位操作及安全規(guī)程。
1.3推焦前打開(kāi)爐蓋，裝煤后蓋好爐蓋。
1.4維護(hù)好爐頂消煙除塵爐蓋、底座、看火孔蓋。
1.5嚴(yán)禁鐵器、玻璃等雜物掉入爐內(nèi)及看火孔內(nèi)。
1.6密封消煙除塵孔蓋，保證爐頂清潔。
1.7完成車(chē)間安排的其他任務(wù)。
2.技術(shù)要求
2.1掌握5-2推焦串序。
7一次最多打開(kāi)三孔炭化室爐蓋，每孔三個(gè)蓋全部打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)間不能超過(guò)36分鐘。
2.3炭化室爐蓋必須蓋正蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁用水封蓋、滅火。
5嚴(yán)禁煤灰、垃圾掃進(jìn)炭化室底部。
6爐蓋冒煙時(shí)應(yīng)重新密封爐蓋。
3.安全技術(shù)要求
3.1上崗前必須穿戴好勞保護(hù)品。
3.2工作操作過(guò)程中要站在上風(fēng)口，以免燒傷。
3.3注意車(chē)輛行走，嚴(yán)禁往爐下扔?xùn)|西。
3.4工作過(guò)程中操作工要踩在爐頂磚面上，嚴(yán)禁踩在爐頂蓋及看火孔蓋上。
3.5嚴(yán)禁單人操作。
4.操作規(guī)程
4.1打蓋前應(yīng)先關(guān)閉橋管與集氣管連接翻板，打開(kāi)上升管。
4.2打爐蓋時(shí)應(yīng)由機(jī)側(cè)爐蓋向焦側(cè)按順序打開(kāi)，先打開(kāi)一條縫，嚴(yán)防放炮，并將爐蓋放在消煙除塵車(chē)的上風(fēng)側(cè)。
4.3裝煤推焦時(shí)，關(guān)閉上升管蓋。
4.4裝煤完畢，推焦車(chē)對(duì)好爐門(mén)，消煙車(chē)司機(jī)提起套筒后蓋爐蓋，消煙車(chē)行走后蓋正爐蓋，用稀泥封好爐蓋，打開(kāi)翻板。
4.5.在操作過(guò)程中，工具損壞或落入爐內(nèi)必須報(bào)告工段長(zhǎng)及時(shí)處理。
4.6如工作過(guò)程中遇大風(fēng)、大雨應(yīng)停止出爐并把爐頂集水清掃干凈。
5.特殊操作
5.1.消煙車(chē)停電應(yīng)協(xié)助消煙車(chē)司機(jī)將消煙車(chē)移離消煙除塵孔打開(kāi)上升管裝煤完畢后蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開(kāi)翻板。
5.2.鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，協(xié)助上升管工打開(kāi)放散管及新裝煤炭化室上升管蓋，保持正常集氣管壓力，當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)，協(xié)助上升管工關(guān)閉放散管及上升管蓋。
5.9.鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)爐蓋不準(zhǔn)冒煙、冒火，發(fā)現(xiàn)時(shí)用泥漿將爐蓋封好。
5.10遇到刮大風(fēng)、下大雨應(yīng)關(guān)閉打開(kāi)的爐蓋和上升管蓋，停止出爐，并及時(shí)將爐頂集水清掃干凈。
第8篇 爐頂引煤氣操作規(guī)程
1）、接到引煤氣指令后，確認(rèn)蒸汽壓力400kpa以上，爐頂封蓋、除塵器通蒸汽。
2）、和燃?xì)庹{(diào)度聯(lián)系引煤氣。
3）、開(kāi)除塵器遮斷閥。
4）、關(guān)爐頂放散閥（2米閥未打開(kāi)時(shí)，要剩一個(gè)不關(guān)）。
5）、停蒸汽。
安全注意事項(xiàng)
1）、開(kāi)關(guān)蒸汽時(shí)要側(cè)臉慢開(kāi)或關(guān)，或用工具開(kāi)關(guān)。
2）、操作按鈕時(shí)手要干，防止觸電。
3）、開(kāi)關(guān)各閥要正確無(wú)誤。
