崗位安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

2. 熟悉設(shè)備操作面板，了解各功能鍵的作用。

3. 按照設(shè)備手冊進(jìn)行正確啟動和關(guān)閉。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。

二、個人防護(hù)規(guī)程

1. 工作時(shí)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 不得穿著松散衣物或佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。

3. 遵守規(guī)定的休息時(shí)間，防止過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

三、應(yīng)急處理規(guī)程

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、環(huán)境安全規(guī)程

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 對易燃易爆物品妥善存放，遠(yuǎn)離火源。

3. 定期檢查電氣線路，預(yù)防火災(zāi)事故。

五、協(xié)作與溝通規(guī)程

1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

2. 在高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)。

3. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

目的和意義

這些崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場所事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動必須經(jīng)過專業(yè)評估和授權(quán)。

2. 新入職員工需完成安全培訓(xùn)后方可上崗，老員工也要定期復(fù)習(xí)安全知識。

3. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并咨詢上級或?qū)I(yè)人員。

4. 注意個人行為對他人安全的影響，遵守公共安全規(guī)定。

5. 記錄和報(bào)告任何安全事件，以便分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責(zé)任確保自身和他人的安全。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機(jī)的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機(jī)

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機(jī)

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對空壓機(jī)及儲氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第2篇 推土機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間推土機(jī)司機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于推土機(jī)司機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于備煤車間的受煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1推土機(jī)的主要任務(wù)是把煤場上散存的煤堆成堆，完成堆取煤作業(yè)，并負(fù)責(zé)清理煤堆間的通道。

2.2.2熟悉推土機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握推土機(jī)的駕駛技術(shù)。

2.2.3做好推土機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5做好交班工作。

2.2.6及時(shí)完成車間、工段交辦的臨時(shí)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1推土機(jī)開車前，應(yīng)觀察推土機(jī)前后左右及車下有無人或障礙物。

2.3.2推土機(jī)行走時(shí)，必須將鏟車提到適當(dāng)位置。

2.3.3發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能在機(jī)下進(jìn)行檢修工作。

2.3.4推土、推煤或做其它工作時(shí)，禁止使用沖撞的方法。

2.3.5推土機(jī)配全其它機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對方車輛的動態(tài)。

2.3.6推土機(jī)發(fā)動時(shí)，按鈕時(shí)間不得超過5秒鐘，如一次發(fā)動不開時(shí)，應(yīng)停止1分鐘再進(jìn)行第二按鈕，大引擎發(fā)動后嚴(yán)禁按鈕。

2.3.7嚴(yán)禁無證駕駛。

2.4操作規(guī)程

2.4.1推土機(jī)起步前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否有水，柴油箱是否有油，履帶上有無雜物。

2.4.2檢查推土機(jī)各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，補(bǔ)足潤滑油。

2.4.3推土機(jī)行走時(shí)，禁止人員上下，并不得進(jìn)行加油或修理。

2.4.4禁止推土機(jī)橫在斜坡上行走，特殊操作時(shí)，在斜坡上行駛應(yīng)使用一檔或二檔下坡。

2.4.5推土機(jī)工作時(shí)，負(fù)荷不能過高或過低，作業(yè)坡度不得超過30度。

2.4.6司機(jī)需經(jīng)常觀察油、水溫度及油壓。

2.4.7行駛中急轉(zhuǎn)彎時(shí)要用一檔，下坡行駛時(shí)禁止換檔。

2.4.8推土機(jī)作業(yè)時(shí)注意觀察周邊環(huán)境及道路狀況，避免造成行車事故。

2.4.9推土機(jī)夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)具備照明設(shè)備。

2.4.10推土機(jī)司機(jī)在下班前必須對機(jī)身進(jìn)行清掃，特別注意清除履帶上的泥土等雜物，勿使泥土帶入煤場。

2.4.11冬季作業(yè)完畢后，應(yīng)待冷卻水的溫度下降至40度左右再將水全部放出。放水不應(yīng)在停車后立即進(jìn)行，以免冷熱懸殊使水套激裂。

第3篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本崗位嚴(yán)禁帶火種、水入內(nèi)，不準(zhǔn)打手機(jī)，以免發(fā)生爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)，正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下，都不準(zhǔn)穿越電解液保護(hù)裝置無法達(dá)到的區(qū)域。

4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設(shè)備等。電解槽地面電阻達(dá)不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時(shí)候，所有操作人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。

第4篇 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效驗(yàn)。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時(shí),錘頭不得松動,鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí),應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

第5篇 充電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 上班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進(jìn)充電房。女工戴工作帽及必要的防護(hù)用品。

2. 充電時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時(shí)間不準(zhǔn)看書報(bào)、織衣、睡覺等活動。

3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及防酸措施。

4. 極板的焊接工作應(yīng)在室外進(jìn)行,必須在室內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進(jìn)行。

5. 搬運(yùn)有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運(yùn),嚴(yán)禁背扛。

6. 移動或裝拆蓄電池應(yīng)輕拿輕放,用車輛運(yùn)送時(shí)應(yīng)綁扎牢固。

7. 充電應(yīng)備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。

8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。

9. 配制蓄電池的電解液應(yīng)將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。

10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時(shí),應(yīng)先進(jìn)行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等必須正常,方可運(yùn)行。(2)啟動時(shí),應(yīng)按規(guī)定順序操作各處開關(guān),不得顛倒。(3)充電時(shí),應(yīng)根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。

11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,充電時(shí)應(yīng)打開門窗,使空氣流通,以便及時(shí)排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應(yīng)檢查電瓶有無裂縫或漏出電解液的情況,確認(rèn)安全可靠后,方可打開蓋子,進(jìn)行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動,產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導(dǎo)線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過45攝氏度,否則應(yīng)暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過1~2小時(shí)后方準(zhǔn)將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過程中嚴(yán)禁操作者擅自離開現(xiàn)場或無人看管下自行進(jìn)行,以防電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。(7)充電工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

第6篇 人貨兩用電梯司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.持本崗特種作業(yè)操作證上崗。

2.現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

3.認(rèn)真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項(xiàng)，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4.工作前應(yīng)檢查外用電梯的技術(shù)狀況，檢查部位螺栓的堅(jiān)固情況，橫豎支撐和站臺及防護(hù)門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)排除，司機(jī)排除不了時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

5.檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗(yàn)卸料平臺、防護(hù)門、上限位、前后門限位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

6.操作電梯運(yùn)行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作崗位。

7.作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門。

8.嚴(yán)禁超載、超員，運(yùn)載貨物應(yīng)做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定?？课恢?，禁止人員上下。

9.運(yùn)行到上下盡端時(shí)，不準(zhǔn)以限位停車(檢查除外)；在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進(jìn)行籠外維修保養(yǎng)時(shí)，另一只梯籠不得運(yùn)行。

10.遇惡劣天氣，如雷雨、6級以上大風(fēng)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等應(yīng)停止運(yùn)行；燈光不明、信號不清應(yīng)停止運(yùn)行；電梯機(jī)械發(fā)生故障、未徹底排除前應(yīng)停止運(yùn)行；鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定的應(yīng)停止運(yùn)行。

11.暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。

第7篇 配煤室頂布料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與選用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于布料崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)做好配煤槽的受煤和貯煤工作。

2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當(dāng)前貯煤量。

2.2.3負(fù)責(zé)做好配煤槽的清掃工作。

2.2.4熟悉可逆移動帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.5做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.2.7完成車間交辦的臨時(shí)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3操作規(guī)程

2.3.1詳細(xì)了解各配煤槽當(dāng)前的貯煤量，明確當(dāng)班生產(chǎn)用煤量及進(jìn)煤量。

2.3.2開車前，要注意檢查以下各項(xiàng)：

2.3.2.1各潤滑點(diǎn)是否缺油，缺油時(shí)要及時(shí)進(jìn)油。

2.3.2.2電線滑道是否暢通。

2.3.2.3小車道有無雜物。

2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。

2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。

2.3.2.6 煤倉兩側(cè)限位器是否好用。

2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運(yùn)是否正常。

2.3.3檢查正常，確定煤種后，移動帶式輸送機(jī)，對準(zhǔn)槽位。

2.3.4聯(lián)系前面工序，向配煤槽受煤。

第8篇 φ50米自動化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。

2、注意清掃地面落物,防止滑倒。

3、操作必須有足夠照明。

4、發(fā)生事故時(shí),必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。

5、配加藥時(shí),用力適中,防止扭腰,同時(shí)避免滑進(jìn)漏斗。

6、使用電葫蘆時(shí),要遵守相關(guān)操作規(guī)程。

第9篇 單斗鏟車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間及備焦車間單斗鏟車司機(jī)的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于單斗鏟車司機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于備煤車間的儲運(yùn)工段和備煤車間的鏟車班。

2.2崗位職責(zé)單斗鏟車司機(jī)

2.2.1清除煤場軌道兩旁的積煤，負(fù)責(zé)焦炭裝車及上煤。

2.2.2熟悉單斗鏟車的結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握單斗鏟車駕駛技術(shù)。

2.2.3做好單斗鏟車的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5聽從車間領(lǐng)導(dǎo)指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1鏟車司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)則。

2.3.2與工作無關(guān)的人員未經(jīng)允許禁止攀登鏟車，在鏟車的作業(yè)范圍內(nèi)不允許有人停留或從事其它工作。

2.3.3在起動柴油機(jī)開始工作時(shí)，司機(jī)應(yīng)預(yù)先發(fā)出信號，工作時(shí)禁止有人員站在駕駛室外。

2.3.4在鏟車工作或移動行走時(shí)，禁止向鏟車傳遞材料和工具，禁止人員上下鏟車。

2.3.5夜間作業(yè)時(shí)，工作場地及鏟車上應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

2.3.6鏟車作業(yè)時(shí)應(yīng)注意操作平穩(wěn)，油缸伸綜合到極限位置時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、避免沖擊。

2.3.7鏟車應(yīng)停置在較平坦的地面上，不允許在較大斜坡上工作或停車，如發(fā)生機(jī)器故障被迫停在斜坡上，應(yīng)在輪胎下面墊放三角木。

2.3.8鏟車停放時(shí)，應(yīng)將鏟斗處于與地面平等位置，平放在地面上。

2.3.9司機(jī)在啟動鏟車前須嚴(yán)格檢查車況，不得帶病操作，鏟車使用結(jié)束后，須將鏟車沖洗干凈。

2.4操作規(guī)程

2.4.1正常操作

2.4.1.1啟動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)油底內(nèi)機(jī)油油位、燃油箱內(nèi)柴油存量、冷卻水箱水位、工作油箱內(nèi)液壓油的儲量變矩器內(nèi)變矩油油位，制動系統(tǒng)剎車油量是否充足，如不足要及時(shí)添加。

2.4.1.2檢查轉(zhuǎn)向器、前后橋、輪胎螺栓、傳動軸及各銷軸的堅(jiān)固情況，如有松動及時(shí)緊固。

2.4.1.3檢查完畢后，將操縱手柄位置于空檔位置，接通電源啟動發(fā)動機(jī)，觀察各儀表工作情況，傾聽發(fā)動機(jī)有無異響，各油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。夜間工作要檢查照明系統(tǒng)電否完好，正確處理發(fā)現(xiàn)的問題。

2.4.1.4一切正常后，使發(fā)動機(jī)在500-700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待水溫達(dá)到55度、氣壓表達(dá)到4.5kg/cm2后，松開手制動，在觀察車前、后沒有障礙，確保安全才可起步行走。

2.4.1.5鏟車行駛中應(yīng)盡量避免急加速、急轉(zhuǎn)彎、急剎車，道路不好或雨后濕滑的路面上禁止高速行駛。

2.4.1.6進(jìn)行作業(yè)操縱時(shí)，不準(zhǔn)用高速檔取貨，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨。

2.4.1.7不準(zhǔn)邊走邊升鏟車斗，不準(zhǔn)升高偏重行駛，不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

2.4.1.8不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛，不準(zhǔn)鏟鏟斗偏重行駛，不準(zhǔn)在岸邊直接鏟船上的貨物。

2.4.1.9不準(zhǔn)在升起的鏟斗下面站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。鏟車工作回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或從事其它作業(yè)。鏟車與其他機(jī)械配合作業(yè)時(shí)應(yīng)保持安全距離。

2.4.1.10操作過程中要隨時(shí)觀察各儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停車檢修，故障排除后方可繼續(xù)工作。

2.4.1.11作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將鏟斗平放地面，拉好手制動，清理鏟車各部衛(wèi)生，檢查有無異常情況，冬季氣溫低于0度時(shí)，停車后應(yīng)將冷卻水放凈，關(guān)掉電源。

2.4.2特殊操作

2.4.2.1剎車失靈、轉(zhuǎn)向失靈、工作裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即采取措施，將車停穩(wěn)向有關(guān)人員匯報(bào)，并及時(shí)通知維修人員，待處理好后再使用。

2.4.2.2發(fā)現(xiàn)油管漏油或大臂、翻斗失靈，應(yīng)馬上把車開到車庫， 向有關(guān)人員匯報(bào)，并通知修車人員進(jìn)行修理。

2.4.2.3發(fā)動機(jī)在作業(yè)中自然熄火，要立即檢查原因，排除故障，短時(shí)間修復(fù)不了的，須及時(shí)通知維修人員。

第10篇 浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備開車前檢查

（1）檢查傳動部分是否存在問題；

（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；

（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動部分是否正常；

（6）檢查膠泵傳動部分是否完好；

（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動；

（9）檢查各潤滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；

（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問題，電壓是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行中檢查

（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無雜音，軸承部位是否過熱超過65℃，檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

（3）檢查測定礦漿濃度，ph值是否符合要求。

（4）檢查測定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

（5）檢查測定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（8）檢查測定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。

（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。

3、設(shè)備操作

（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測定調(diào)整藥劑流量。

（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

（3）保證各槽充氣量均衡。

（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點(diǎn)車，再啟動電機(jī)開車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個吸附槽順序向前開車。

（5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。

（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。

（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

4、安全注意事項(xiàng)

（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場，查明原因及時(shí)處理。

（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

第11篇 起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

4.使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5.起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6.風(fēng)力五級以上時(shí)停止吊裝。

第12篇 維修工機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機(jī)械）對礦山機(jī)械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進(jìn)行維修。

4.3 到各工作地點(diǎn)檢修時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修，嚴(yán)禁巡檢時(shí)觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進(jìn)行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時(shí)檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無障礙后進(jìn)行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時(shí)，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時(shí)，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時(shí)，必須采取防護(hù)措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進(jìn)行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進(jìn)行。

4.10 工作時(shí)應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時(shí)物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時(shí)，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進(jìn)行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時(shí)，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機(jī)械部件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進(jìn)行，裝卸搬運(yùn)溫度過高的物體時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。

4.15 檢修完工后，及時(shí)清點(diǎn)好工具，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先必須人力盤車，情況良好，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障時(shí)再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時(shí)，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時(shí)，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機(jī)械時(shí)，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進(jìn)行工作。

4.20 打錘時(shí)找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時(shí)，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險(xiǎn)絲符合規(guī)定。焊機(jī)殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進(jìn)行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機(jī)使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機(jī)，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時(shí)，要將焊機(jī)及電源封護(hù)好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時(shí)，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時(shí)，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補(bǔ)焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時(shí)間不得超過一小時(shí)。

4.21.8 接線時(shí)一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.9 修理焊接線路時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時(shí)修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時(shí)，不可用手觸摸電焊機(jī)的電屏部分。觸到電焊機(jī)和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時(shí)，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護(hù)好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時(shí)，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點(diǎn)有可燃性的爆炸物品；電焊機(jī)的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機(jī)要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

4.21.19 工作時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時(shí)，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點(diǎn)10米以外的地方，焊接地點(diǎn)5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時(shí)須采取安全措施。

4.21.24 搬運(yùn)乙炔、氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾動，嚴(yán)禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機(jī)由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機(jī)械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時(shí)要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時(shí)，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時(shí)禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時(shí)，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計(jì)負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運(yùn)行起落時(shí)，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時(shí)，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時(shí)，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時(shí)，車速不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時(shí)，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進(jìn)入，檢修時(shí)掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機(jī)械設(shè)備維修記錄》

第13篇 皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

接到中控指令后，準(zhǔn)備開機(jī)。

三、運(yùn)行中的檢查

1、認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、檢查運(yùn)行中的皮帶，是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。

3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動是否靈活，及時(shí)注油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、及時(shí)清理皮帶下的物料，達(dá)到衛(wèi)生要求。

5、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)配合其它崗位人員，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

四、停機(jī)

接到中控的指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

五、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

10、當(dāng)清料時(shí)必須保持一定的安全距離，或停機(jī)時(shí)清掃。

責(zé)任區(qū)域：生料車間范圍的皮帶

第14篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件。

2、開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。

(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。

(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。

(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施是否正常。

3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)匯報(bào)、處理,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一步操作。

4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。

5、攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

6、充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。

7、注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。

8、充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9、攪拌桶的潤滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。

第15篇 調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關(guān)人員。

11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)的順序如下：

輔料上料順序:入庫提升機(jī)—上料皮帶—板喂機(jī).

圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機(jī)

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定對管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。

2、檢查傳動部是否松動，地腳、機(jī)座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備是否振動、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查機(jī)頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進(jìn)入,油量是否適當(dāng)。

5、檢查物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有困難時(shí)，立即向有關(guān)人員匯報(bào)。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時(shí)處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。

9、檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

三、停機(jī)

1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

五、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機(jī)、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)臁⑹諌m器。