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有哪些
反循環(huán)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備、管道、閥門及儀表處于正常工作狀態(tài)，完成必要的維護檢查。
2. 循環(huán)液體注入：將循環(huán)液體（如泥漿）注入井筒，通過井口控制設(shè)備調(diào)節(jié)注入速率。
3. 反循環(huán)啟動：開啟井下泵或壓縮機，改變流體流動方向，使液體從井底向上循環(huán)。
4. 操作監(jiān)控：實時監(jiān)測井口壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保操作安全。
5. 清洗或處理：利用反循環(huán)流體清洗井筒或進行其他地下作業(yè)。
6. 結(jié)束反循環(huán)：完成作業(yè)后，逐漸減小循環(huán)液體的流量，直至停止注入，恢復(fù)正向循環(huán)。
7. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，記錄操作數(shù)據(jù)。
目的和意義
反循環(huán)操作的主要目的是為了在鉆井、修井或油井清潔等過程中，提供一種有效的流體流動方式。這種操作模式能：
1. 提高清洗效率：反循環(huán)能夠更有效地清除井筒內(nèi)的雜質(zhì)和沉積物。
2. 保護設(shè)備：通過調(diào)整流體流向，減少對井口設(shè)備的沖擊，延長其使用壽命。
3. 增強安全性：通過監(jiān)控井口參數(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)防潛在的井涌、井噴等風(fēng)險。
4. 改善作業(yè)條件：對于某些特殊作業(yè)，如高溫高壓環(huán)境，反循環(huán)能更好地適應(yīng)和控制作業(yè)條件。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解反循環(huán)原理和操作流程，具備應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
2. 在整個操作過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備。
3. 注重設(shè)備維護，定期檢查，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 實時監(jiān)控井下和地面參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
5. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
6. 操作結(jié)束后，務(wù)必徹底清理現(xiàn)場，確保下次作業(yè)的順利進行。
7. 記錄詳細(xì)的操作日志，以便于分析操作效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
以上反循環(huán)操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需根據(jù)實際情況進行調(diào)整，并遵循現(xiàn)場的特定安全規(guī)定和操作指南。
反循環(huán)操作規(guī)程范文
第1篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
(一)詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。
(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。
10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
12、檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
二、作業(yè)中的要求
1、作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。
2、必須嚴(yán)格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；
3)鉆進時，要嚴(yán)格控制鉆進速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏，同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。
3、冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)，防潮等措施。
4、如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進行保修、涂油，列出清單封存。
第3篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
（一）詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
（十二）檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。
（二）必須嚴(yán)格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。
3、鉆進時，要嚴(yán)格控制鉆進速度，要準(zhǔn)確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準(zhǔn)，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴(yán)密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴(yán)禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏；同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進行保修、涂油，列出清單封存。
第4篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時做例保工作。
2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。
