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有哪些
主機(jī)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)更新與補(bǔ)丁管理
1. 定期檢查操作系統(tǒng)及應(yīng)用程序的更新，確保及時(shí)安裝最新的安全補(bǔ)丁。
2. 對于關(guān)鍵安全更新，應(yīng)在發(fā)布后48小時(shí)內(nèi)完成部署。
二、訪問控制與權(quán)限管理
3. 實(shí)施最小權(quán)限原則，每個用戶只授予完成工作所需的最低權(quán)限。
4. 使用強(qiáng)密碼策略，定期更換密碼，并禁止使用默認(rèn)賬戶和弱密碼。
三、防火墻與入侵檢測
5. 配置并維護(hù)網(wǎng)絡(luò)防火墻，限制不必要的入站和出站流量。
6. 安裝入侵檢測系統(tǒng)，監(jiān)控潛在的惡意活動。
四、安全軟件與反病毒
7. 安裝并保持反病毒軟件的最新狀態(tài)，定期掃描系統(tǒng)以檢測和清除威脅。
8. 啟用實(shí)時(shí)保護(hù)功能，防止病毒和惡意軟件的侵入。
五、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
9. 定期進(jìn)行重要數(shù)據(jù)的備份，確保數(shù)據(jù)的安全性和可恢復(fù)性。
10. 測試備份恢復(fù)流程，確保在緊急情況下能快速恢復(fù)業(yè)務(wù)運(yùn)行。
六、物理安全與遠(yuǎn)程訪問
11. 保護(hù)主機(jī)的物理安全，防止未經(jīng)授權(quán)的物理訪問。
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2. 對遠(yuǎn)程訪問進(jìn)行嚴(yán)格控制，使用安全的遠(yuǎn)程訪問協(xié)議和雙因素認(rèn)證。
七、日志記錄與審計(jì)
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3. 配置并監(jiān)控系統(tǒng)日志，記錄所有重要事件和異常行為。
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4. 定期審查日志，識別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
八、安全培訓(xùn)與意識提升
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5. 對員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識。 1
6. 鼓勵報(bào)告可疑活動，建立安全文化。
目的和意義
主機(jī)安全操作規(guī)程旨在保護(hù)組織的基礎(chǔ)設(shè)施免受惡意攻擊，確保數(shù)據(jù)的機(jī)密性、完整性和可用性。通過實(shí)施這些規(guī)程，我們可以降低安全漏洞被利用的風(fēng)險(xiǎn)，防止數(shù)據(jù)泄露，維護(hù)業(yè)務(wù)連續(xù)性，并遵守相關(guān)法規(guī)要求。良好的主機(jī)安全實(shí)踐還有助于提升組織的聲譽(yù)，增強(qiáng)客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 在執(zhí)行任何安全操作前，務(wù)必了解其可能對系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性的影響。
2. 不要忽視對第三方應(yīng)用和服務(wù)的安全評估，它們也可能成為攻擊入口。
3. 切勿在生產(chǎn)環(huán)境中直接測試安全設(shè)置，應(yīng)在隔離的測試環(huán)境中進(jìn)行。
4. 雖然自動化工具可以提高效率，但不能替代人工審核和監(jiān)控。
5. 安全不是一次性的任務(wù)，而是持續(xù)的過程，需定期審查和調(diào)整策略以應(yīng)對新的威脅。
6. 保持與行業(yè)最佳實(shí)踐同步，參加安全會議和培訓(xùn)，了解最新的威脅趨勢。
以上規(guī)程應(yīng)被視為指導(dǎo)性文件，具體實(shí)施時(shí)需根據(jù)組織的特定環(huán)境和需求進(jìn)行調(diào)整。在面對安全挑戰(zhàn)時(shí)，靈活性和適應(yīng)性同樣重要。
主機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 制冷主機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制冷主機(jī)的啟動
（1） 啟動前的安全檢查
1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補(bǔ)水箱水位是否正常，浮球動作正常靈活。
2) 冷卻塔
a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。
b) 檢查快速補(bǔ)水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達(dá)到合適的位置、補(bǔ)水正常。
c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機(jī)要求。
d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進(jìn)行下一步工作。
3) 水泵、管道及閥門
a) 值班人員需認(rèn)真查閱交接班記錄，確認(rèn)水泵機(jī)電設(shè)備完好，無項(xiàng)目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機(jī)經(jīng)過大修，應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。
b) 觀察水泵進(jìn)出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅(jiān)固。
c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。
d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。
e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機(jī)條件。
4) 制冷主機(jī)
a) 檢查主機(jī)供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。
b) 主機(jī)各路進(jìn)出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。
c) 主機(jī)乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。
d) 注意觀察主機(jī)運(yùn)行前的各項(xiàng)參數(shù)是否符合開機(jī)條件，當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無報(bào)警信息。
（2） 主機(jī)啟動的操作步驟和方法
1) 開冷卻塔，觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常聲音、異常振動，風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)一致，皮帶無異常聲音、無磨損，其啟動、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)。
2) 按順序先后啟動冷卻泵、乙二醇泵、一級泵，觀察啟動電源，啟動器切換時(shí)間。其啟動、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
3) 啟動二級泵，觀察其頻率、電流的變化。達(dá)到設(shè)定頻率時(shí)的電流是否在正常值范圍，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
4) 開啟主機(jī)時(shí)應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動，記錄好主機(jī)的開機(jī)時(shí)間。
5) 主機(jī)開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。
6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。
7) 檢查主機(jī)的其他運(yùn)行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機(jī)滿載電流、電機(jī)繞組高溫保護(hù)、電機(jī)軸承高溫保護(hù)、高壓停機(jī)、低壓停機(jī)、低油壓差停機(jī)、運(yùn)行油壓差設(shè)定、高油溫停機(jī)、低油溫報(bào)警。
8) 如發(fā)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)行異常，參數(shù)超出正常范圍時(shí)，應(yīng)迅速解決，必要時(shí)停止主機(jī)的運(yùn)行，啟用其他主機(jī)。
9) 當(dāng)再次啟用同一臺主機(jī)時(shí)，至少應(yīng)相隔半個小時(shí)以上。
10) 觀察板換器一次、二次進(jìn)出水溫度、壓差是否正常，有無堵塞的現(xiàn)象。
11) 值班人員對任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異?；蚬收希瑧?yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點(diǎn)。同時(shí)上報(bào)本班負(fù)責(zé)人，解決故障才能繼續(xù)操作。
12) 值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并簽名。
2. 制冷主機(jī)的停止
（1） 關(guān)閉主機(jī)時(shí)，值班人員記錄好主機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。
（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急?！卑粹o都不能停止主機(jī)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停掉主機(jī)上級供電電源，解決存在的問題后方能送電。
（3） 停機(jī)后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
（4） 停冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，如開快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
（5） 停機(jī)后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
停一級泵、停二級泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
第2篇 主機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工在開機(jī)前要確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行線路上時(shí)否無人員滯留,機(jī)修檢修完畢后是否全部撤離,確認(rèn)后方可開機(jī)。
2.開機(jī)前先檢查主機(jī)輔機(jī)是否具備開機(jī)條件,如不具備開機(jī)條件的在恢復(fù)原位時(shí)操作工必須按照設(shè)備安全操作步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁胡亂操作。需2人以上同時(shí)操作時(shí),必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止發(fā)生意外。
3.恢復(fù)完設(shè)備原位后,再次檢查設(shè)備安全性和主操作柜上面的數(shù)據(jù)顯示是否正確,確認(rèn)無誤后在開機(jī)前鳴笛警示15秒,方可開機(jī)。
4.設(shè)備出現(xiàn)故障,造成人員傷害時(shí),應(yīng)首先轉(zhuǎn)換到“手動”或“步停”,在緊急情況下,應(yīng)及時(shí)按下“急?！卑粹o,防止發(fā)生傷亡事故
5.設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)需要手動控制時(shí),非必要情況下不能按下“調(diào)試”按鈕;如需按下“調(diào)試”按鈕,必須確保設(shè)備調(diào)試狀態(tài)下不會對人員造成危害,設(shè)備造成損壞,操作完成后,應(yīng)停止用“調(diào)試”并回到主界面
6.設(shè)備元轉(zhuǎn)過程中,禁止人員跨越安全門進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行線路上。
7.設(shè)備運(yùn)行過程中,靜壓線操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成擠壓、撞傷、摔傷事故。
8.生產(chǎn)過程中,需要換當(dāng)班爐批號時(shí),在進(jìn)入主機(jī)回轉(zhuǎn)臺前,需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！贝O(shè)備停止后將主機(jī)轉(zhuǎn)換到“手動”再將主機(jī)舉開缸開到操作位時(shí),方可進(jìn)入,防止造成回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)傷人重大事故。
9.機(jī)電工搶修過程中,電路元件故障時(shí),生產(chǎn)線正常停止后,需關(guān)閉主機(jī)控制電源和動力電源,液壓部分故障時(shí),生產(chǎn)線在非正常停止時(shí),需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步停”和“手動”后關(guān)閉油泵后方可進(jìn)行搶修,防止發(fā)生觸電,擠壓傷害。
10.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因信號丟失,突然停止,主機(jī)操作工禁止違規(guī),胡亂感應(yīng)信號點(diǎn),以免造成設(shè)備和維修人員傷害。
11.設(shè)備搶修過程中,主機(jī)操作工必須全力配合機(jī)修搶修,在搶修過程中必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止人為事故發(fā)生。
第3篇 盾構(gòu)主機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 操作要求
• 盾構(gòu)機(jī)必須由經(jīng)過操作培訓(xùn),考核合格的指定專人進(jìn)行操作。
• 盾構(gòu)機(jī)操作人員必須了解盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)相關(guān)關(guān)系。
2. 操作前準(zhǔn)備
盾構(gòu)機(jī)司機(jī)操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:
• 延伸水管、高壓電纜是否正常
• 供電是否正常
• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常
• 皮帶機(jī)、滾筒、皮帶是否正常
• 空壓機(jī)運(yùn)行是否正常
• 油箱油位是否正常
• 脂系統(tǒng)是否正常
• 泡沫劑液位是否正常
• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運(yùn)行
• 后配套軌道是否正常
3. 操作順序
1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。
2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。
3) 啟動控制泵、補(bǔ)油泵。
4) 順序啟動主驅(qū)動泵及螺旋輸送機(jī)驅(qū)動泵。
5) 啟動推進(jìn)泵及輔助泵。
6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。
7) 啟動刀盤旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構(gòu)機(jī)扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤轉(zhuǎn)動方向(刀盤轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與所要求降低滾動值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤轉(zhuǎn)速檔位。
8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應(yīng)目測泡沫發(fā)生效果,及時(shí)檢查處理。
9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。
10) 將推進(jìn)缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構(gòu)機(jī)推進(jìn),調(diào)節(jié)速度
調(diào)節(jié)旋扭,同時(shí)調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進(jìn)壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進(jìn)油缸壓力。
11) 啟動皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。
12) 打開螺旋輸送機(jī)后倉門,啟動螺旋輸送機(jī)。
13) 根據(jù)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時(shí),保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達(dá)土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進(jìn)速度時(shí)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)與推進(jìn)速度之間關(guān)系滿足土壓要求。
14) 根據(jù)掘進(jìn)隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機(jī)間鉸接度,在曲線掘進(jìn)時(shí)應(yīng)保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進(jìn)結(jié)束時(shí)放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。
15) 掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以上相反順序進(jìn)行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進(jìn)油泵,將按扭設(shè)置為管片安裝,推進(jìn)泵壓力一般設(shè)置在90bar。
4. 操作注意事項(xiàng)
1) 方向調(diào)節(jié)
• 按vmt顯示盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與設(shè)計(jì)隧道線路間關(guān)系調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)方向、姿態(tài)。
• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)五組推進(jìn)油缸的壓力,形成其行程差,達(dá)到調(diào)向目的,盾構(gòu)機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線基本吻合時(shí)應(yīng)時(shí)盾構(gòu)機(jī)有輕微向上趨勢,以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)因自重產(chǎn)生的下沉趨勢。
• 盾構(gòu)機(jī)調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應(yīng),應(yīng)以緩慢調(diào)節(jié)方式進(jìn)行。
• 盾構(gòu)機(jī)單掘進(jìn)循環(huán)內(nèi)滾動調(diào)節(jié)幅度不能超過10mm。
2) 設(shè)定值
• 盾構(gòu)機(jī)上大量保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值在調(diào)試結(jié)束時(shí)已設(shè)定,故對于保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值不能隨意改動,特別是油溫的設(shè)定,主油箱停機(jī)溫度不能高于60度。
• 泡沫系統(tǒng)設(shè)定值應(yīng)在大量實(shí)驗(yàn)后才能進(jìn)行更改,不能隨意改動。
3) 檢查
• 由于盾構(gòu)機(jī)上部分保護(hù)、觀測設(shè)置不完善,故盾構(gòu)機(jī)操作人員應(yīng)定時(shí)觀察設(shè)備狀況。
4) 注漿
• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進(jìn)行掘進(jìn)操作。
5. 安全操作規(guī)定
1) 盾構(gòu)機(jī)操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。
2) 嚴(yán)格遵守指令土壓要求。
3) 嚴(yán)格進(jìn)行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報(bào)并及時(shí)采取措施,土量過大時(shí),立即調(diào)小倉門開啟度,或降低掘進(jìn)速度,增加土壓倉壓力;土量過小時(shí),加大掘進(jìn)速度,降低土壓倉壓力。
4) 決不允許非操作員操作盾構(gòu)機(jī)。
