有哪些
液體泵操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保泵體無損壞，連接部位牢固。
- 檢查電機運轉方向是否正確。
- 確認泵的進出口閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 添加液體：
- 根據液體性質，選擇合適的注入方式。
- 注液前，確認泵體內無空氣。
3. 啟動泵：
- 接通電源，啟動電機，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進口閥，使液體進入泵體。
4. 調整流量：
- 根據需求調整出口閥，控制流量。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動、噪音及溫度。
- 注意液體泄漏情況。
6. 停止泵：
- 先關閉出口閥，再切斷電源。
- 清理泵體及周邊環(huán)境。
目的和意義
液體泵操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的故障和事故。通過規(guī)范的操作，可以延長泵的使用壽命，減少維修成本，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。嚴格的規(guī)程也有助于保護工作人員的安全，避免因誤操作引發(fā)的傷害。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡和手套。
2. 不得在泵運行時進行任何維護工作。
3. 液體泵應定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 遇到異常情況，如異常聲音或過熱，立即停機并報告。
5. 非專業(yè)人員不得隨意調整泵的設置。
6. 對于易燃、有毒或腐蝕性液體，應遵循特殊的安全處理程序。
7. 泵啟動后，密切關注壓力表讀數，確保其在正常范圍內。
8. 確保泵的冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
9. 在停泵后，等待泵體冷卻至室溫后再進行維護操作。
10. 保持泵的工作區(qū)域清潔，避免滑倒和絆倒的危險。
遵循以上規(guī)程，我們能確保液體泵的可靠運行，提高生產效率，同時保障員工的安全和健康。在實際操作中，務必結合具體設備和環(huán)境，靈活應用并不斷優(yōu)化這些規(guī)程。
液體泵操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。
4. 運行參數
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉向。
(3) 維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
第2篇 低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無“卡死”現象。
2、介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。
4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結冰現象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現異常響聲應立即停機檢查。
第3篇 bpo-350/165型往復式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術參數
工作介質液氧
工作溫度-196℃
進口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調節(jié)150-400l/h)
泵軸往復次數300r/min(調節(jié)125-350r/min)
電機工作轉速720r/min(調節(jié)300-850r/min)
型號yct200-4b
功率7.5kw
轉速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動
2.1啟動前的檢查
啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查,啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉方向:
機器可正反轉,需定期更換轉向(如500小時后),延長十字頭導軌的壽命。
2.2泵的啟動
全開進液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預冷泵,介質將沿進液管進入泵內,氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預冷15分鐘后,可啟動泵,閥內仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后,可看到如下的現象:
a)到汽化器的壓力管道開始結霜。
b)可聽到輕微的脈動聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進一步預冷,如果還不能工作,或工作一段時間后不工作,必須對貯槽增壓(即增加npsh)。啟動正常后,可部分地關閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關閉貯槽進液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設有排液截止閥,關閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關閉脫氣閥門
4.故障消除
導致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預冷不充分或進液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關閉
泵受污染
轉速太慢
零件磨損
繼續(xù)預冷或增加進液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉速至正常值
修復冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進壓不足,汽蝕
降低排壓
修復或更換
增加進壓
第4篇 二氧化碳液體泵安全技術操作規(guī)程
一、準備工作
1、認真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。
2、將確認后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。
3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。
二、啟動
1、泵的冷卻。關閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內的壓力與貯槽內壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進液閥（靠貯槽端的一只進液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進入泵的液體二氧化碳形成干冰，導致二氧化碳泵無法啟動。
2、當泵冷卻完畢（冷卻時間約1分鐘左右），即可啟動開機，將其轉速調至每分鐘500轉左右。注意在此期間各管路閥門開關狀態(tài)不變。
3、正常啟動后將產生下列現象：
a.泵的排出管開始結霜；
b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出閥正在工作；
c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。
三、注意
1、泵開始工作期間，如果發(fā)現系統(tǒng)的某些接頭部位出現滲漏，應停止充瓶工作，將滲漏部位恢復常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內二氧化碳形成干冰而阻塞管路。
2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應立即停泵，查找原因。
3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。
4、嚴格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術操作規(guī)程。
5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴禁關閉。
四、停泵
1、正常充瓶工作完畢后，首先關閉泵的進液閥，將調速旋鈕恢復至零位，然后切斷電源。
2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。
3、待回液完畢后關閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。
4、關閉放空閥。
5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現故障，則應首先切斷電源，防止事故擴大，待故障排除后再重新啟動。
第5篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無卡住現象。
2、 介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。
4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.
5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏和結冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。
6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.
7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。
8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現異常響聲應立即停機檢查。
