有哪些
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境
2. 啟動(dòng)氨泵前的準(zhǔn)備工作
3. 氨泵的啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
4. 常見故障識別與處理
5. 氨泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急停機(jī)程序
7. 安全注意事項(xiàng)
目的和意義
氨泵在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，用于輸送氨水或液氨，確保工藝流程的穩(wěn)定進(jìn)行。正確操作氨泵能保證生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)保障員工的安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作步驟和安全指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的氨泵運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨的性質(zhì)及安全防護(hù)措施。
2. 在接觸氨泵及相關(guān)設(shè)備前，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括防化服、護(hù)目鏡和呼吸器。
3. 檢查氨泵周圍是否有泄漏，如有氨氣味道，立即報(bào)告并疏散。
4. 啟動(dòng)氨泵前，確認(rèn)所有閥門處于正確位置，管道連接無松動(dòng)，壓力表正常。
5. 按照制造商的說明進(jìn)行啟動(dòng)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，以防電機(jī)損壞。
6. 運(yùn)行中密切監(jiān)控氨泵的電流、壓力和溫度，一旦超出正常范圍，立即調(diào)整或停機(jī)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
8. 每日檢查氨泵潤滑狀況，定期更換潤滑油，保持良好潤滑。
9. 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，防止堵塞。
10. 遵守緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、氨氣泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
11. 氨泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和封存，防止腐蝕。
請注意，氨是一種高度揮發(fā)和有毒的物質(zhì)，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，遵循本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，及時(shí)向上級或技術(shù)人員求助。
氨泵操作規(guī)程范文
第1篇 卸氨泵操作規(guī)程
1.泵型號及參數(shù)
泵型號:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
揚(yáng)程296米流量25m3/11
壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃
冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃
電壓380v功率37kw電流:74a轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標(biāo)志e_iibt3h級絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應(yīng)稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認(rèn)后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動(dòng),5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復(fù)操作c和f,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和trc指示;trc表超過量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1試運(yùn)后,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開出口側(cè)的閥門,逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓,維持罐車壓力恒定,泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意現(xiàn)場氨車液位,抽空及時(shí)切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進(jìn)口排氣閥。’
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進(jìn)出口管壓力,嚴(yán)禁超壓。
4.注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。
4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11trc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時(shí),一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時(shí),也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無異常情況。
4.13trc表指示紅色區(qū)域,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕,嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
第2篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進(jìn)入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時(shí),人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進(jìn)入配電室。
5、手動(dòng)操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動(dòng)開關(guān)電源斷開。
6、加強(qiáng)與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動(dòng)設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并實(shí)行掛牌確認(rèn)制。
第3篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項(xiàng)：
（1）、檢查停泵原因。
（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作：
（1）、開啟氨泵抽氣閥、進(jìn)氣閥、出液閥。
（2）、接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停泵操作：
（1）、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
（2）、切斷電源。
（3）、關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵，作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項(xiàng)：
（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在6a左右，雙級泵應(yīng)在13a左右。
（2）、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。
（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第4篇 氨泵安全操作規(guī)程
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng):
1、了解停泵原因,確認(rèn)無故障,開啟排液閥后,方可啟動(dòng)氨泵。
2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時(shí),注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負(fù)荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動(dòng)不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時(shí)采取措施。
3、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準(zhǔn)離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機(jī)器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時(shí),先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動(dòng),有無異?，F(xiàn)象,降溫時(shí)聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時(shí)要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時(shí)按先入先出順序進(jìn)行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時(shí),及時(shí)通知機(jī)室降溫;出貨時(shí),通知機(jī)室停止降溫。
7.出入貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時(shí),其他任意一人都可替代此項(xiàng)工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機(jī)。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機(jī)的外部隨時(shí)沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機(jī)的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機(jī)準(zhǔn)備沖霜前通知氨壓機(jī)工(車間操作人員);
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉平板機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機(jī)是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機(jī)工方可進(jìn)行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機(jī)工通知車間,平板機(jī)操作人員用水對平板機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖(必須是氨壓機(jī)工通知車間操作工后方可進(jìn)行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機(jī)房,準(zhǔn)備下一次制冷。
第5篇 氨泵和低壓循環(huán)貯液桶操作規(guī)程
低壓循環(huán)貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發(fā)揮氨泵供液系統(tǒng)的核心作用。
一、低壓循環(huán)貯液桶
1、低壓循環(huán)貯液桶的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)保持：壓力表靈敏、準(zhǔn)確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應(yīng)關(guān)閉。
2、通過調(diào)節(jié)閥供液閥的流量：增減氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)；控制氨壓縮機(jī)吸氣量的大小，使液面應(yīng)保持在50%左右。
3、因調(diào)整操作不當(dāng)，使用低壓循環(huán)貯液桶滿液，造成氨壓縮機(jī)來霜，應(yīng)作事故處理。制冷運(yùn)行的間隙期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視低壓循環(huán)貯液桶的回液狀況，防止?jié)M液現(xiàn)象的發(fā)生。
4、連續(xù)使用的低壓循環(huán)貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環(huán)貯液桶后，必須進(jìn)行放油工作。
二、氨泵
1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）查明上次氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，如因故障，必須查明是否修好。
（2）檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。
（3）調(diào)整氨泵的進(jìn)、出液閥，壓力表為開啟狀態(tài)，抽氣閥應(yīng)微開，并保持常開。
2、管理與調(diào)整
（1）氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)通過電流表及進(jìn)、出口壓力表的指示情況，確認(rèn)是否上液。
（2）工作電流為：低溫系統(tǒng)氨泵約為5-6a；高溫系統(tǒng)氨泵約為6a。進(jìn)出壓差：新泵為0.06-0.15mpa；老泵為0.1-0.25mpa，電流表、壓力表指針擺動(dòng)穩(wěn)定，無忽高忽低現(xiàn)象。
（3）氨泵在運(yùn)行中，如電流過大，電流表指針擺動(dòng)幅度較大，氨泵體內(nèi)發(fā)出異常摩擦雜音時(shí)，一般認(rèn)為是石墨軸承磨損，電機(jī)轉(zhuǎn)子摩擦屏蔽套，負(fù)荷過大造成，應(yīng)即停泵檢查，排除故障。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負(fù)荷的聲音，說明氨泵進(jìn)液情況不好，或缺液運(yùn)轉(zhuǎn)（或氣蝕），應(yīng)立即停止氨泵運(yùn)行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)氨泵正常運(yùn)行。
