氨泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止氨氣吸入或皮膚接觸。
3. 在氨泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的修理或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。
5. 氨泵故障時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)查找原因并排除后再啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
氨泵的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備的壽命，更是對(duì)生命安全的尊重。每一位操作人員都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 氨泵啟動(dòng)：檢查電源、電機(jī)及連接件無異常后，緩慢打開進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵，待泵體充滿液體后再完全打開出口閥。
2. 關(guān)閉氨泵：先關(guān)閉出口閥，然后停泵，最后關(guān)閉進(jìn)口閥，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
3. 液位監(jiān)測(cè)：定期觀察貯液桶液位計(jì)，確保液位在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致溢出，過低可能影響泵的正常工作。
4. 泵體及管道檢查：定期檢查泵體、閥門、管道是否有腐蝕、滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
5. 故障排查：遇到異常噪音、振動(dòng)或壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等，避免直接接觸氨液，以防凍傷。
7. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氨氣積聚，一旦發(fā)生泄漏，立即疏散人員并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
8. 操作記錄：每次操作前后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、液位變化和操作步驟，便于追蹤問題。
9. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
10. 配合維修：非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維護(hù)。
本規(guī)程旨在為氨泵和低壓循環(huán)貯液桶的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素有所不同，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨的性質(zhì)及安全防護(hù)措施。
2. 在接觸氨泵及相關(guān)設(shè)備前，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括防化服、護(hù)目鏡和呼吸器。
3. 檢查氨泵周圍是否有泄漏，如有氨氣味道，立即報(bào)告并疏散。
4. 啟動(dòng)氨泵前，確認(rèn)所有閥門處于正確位置，管道連接無松動(dòng)，壓力表正常。
5. 按照制造商的說明進(jìn)行啟動(dòng)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，以防電機(jī)損壞。
6. 運(yùn)行中密切監(jiān)控氨泵的電流、壓力和溫度，一旦超出正常范圍，立即調(diào)整或停機(jī)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
8. 每日檢查氨泵潤滑狀況，定期更換潤滑油，保持良好潤滑。
9. 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，防止堵塞。
10. 遵守緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、氨氣泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
11. 氨泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和封存，防止腐蝕。
請(qǐng)注意，氨是一種高度揮發(fā)和有毒的物質(zhì)，操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，遵循本規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員求助。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查氨泵及其管道連接是否緊固無泄漏，確保所有閥門處于正確位置。
- 確認(rèn)氨泵周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查氨泵的電氣設(shè)備是否絕緣良好，接地線連接可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先打開氨泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)氨泵后，觀察電流表和壓力表，確保運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查氨泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意氨泵的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
- 在氨泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作，如拆卸、調(diào)整等。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉氨泵前，應(yīng)先關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)液體排空后再停機(jī)。
- 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
- 若需長時(shí)間停用，應(yīng)將氨泵內(nèi)的氨排出，以防凍裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生氨泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并迅速關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 佩戴防護(hù)設(shè)備，避免直接接觸氨，防止吸入和皮膚接觸。
- 在安全區(qū)域進(jìn)行氨泄漏的處理，如必要，聯(lián)系專業(yè)救援隊(duì)伍。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員應(yīng)接受氨泵操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)，熟悉規(guī)程并能熟練操作。
- 每次操作前后，應(yīng)做好設(shè)備檢查和運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)格的管理和規(guī)范的操作，才能確保氨泵的安全運(yùn)行，保障化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解焦氨泵的工作原理、性能和操作方法，持有相關(guān)操作證書。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化服和防靜電鞋，防止焦氨泄露造成的傷害。
3. 操作時(shí)嚴(yán)禁攜帶火源，確保工作區(qū)域無火種，防止引發(fā)爆炸事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、超壓等，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
5. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，及時(shí)排除故障，確保下次啟動(dòng)順利。
6. 在泵房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，減少焦氨積聚的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備老化和故障發(fā)生。
8. 保持良好的記錄習(xí)慣，記錄每次操作的詳細(xì)情況，便于追蹤分析和問題解決。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保在安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時(shí)刻警惕，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防氨眼鏡、防化服和呼吸器，以防氨氣泄漏。
2. 卸氨過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氨泵運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵守“先開后關(guān)”的原則，即啟動(dòng)前先開閥門，停止時(shí)先關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。
4. 在氨泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，確保隨時(shí)能應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換密封件、清理泵腔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)和資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法，以確保安全操作。在遇到不確定情況時(shí)，及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿擅自行動(dòng)。
氨泵安全操作規(guī)程范文
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng):
1、了解停泵原因,確認(rèn)無故障,開啟排液閥后,方可啟動(dòng)氨泵。
2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺(tái)數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時(shí),注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負(fù)荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動(dòng)不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時(shí)采取措施。
3、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準(zhǔn)離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機(jī)器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時(shí),先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動(dòng),有無異常現(xiàn)象,降溫時(shí)聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時(shí)要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時(shí)按先入先出順序進(jìn)行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時(shí),及時(shí)通知機(jī)室降溫;出貨時(shí),通知機(jī)室停止降溫。
7.出入貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時(shí),其他任意一人都可替代此項(xiàng)工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機(jī)。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機(jī)的外部隨時(shí)沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機(jī)的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機(jī)準(zhǔn)備沖霜前通知氨壓機(jī)工(車間操作人員);
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉平板機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機(jī)是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機(jī)工方可進(jìn)行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機(jī)工通知車間,平板機(jī)操作人員用水對(duì)平板機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖(必須是氨壓機(jī)工通知車間操作工后方可進(jìn)行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機(jī)房,準(zhǔn)備下一次制冷。
