充裝崗操作規(guī)程3篇

有哪些

充裝崗操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保充裝設(shè)備完好無損，各項安全設(shè)施正常運行。

2. 儲氣罐監(jiān)控：監(jiān)控儲氣罐的壓力、溫度等參數(shù)，防止超壓或超溫情況發(fā)生。

3. 充裝操作：按照規(guī)定的流程進(jìn)行氣體充裝，控制充裝速度和壓力。

4. 安全措施：執(zhí)行必要的安全操作，如佩戴防護(hù)裝備，避免泄漏和火花。

5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄充裝數(shù)據(jù)，并及時上報異常情況。

目的和意義

充裝崗操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。其重要性在于：

1. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以提高充裝效率，減少不必要的停機時間。

2. 防止事故：嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防氣體泄漏、爆炸等安全事故，保護(hù)員工生命安全。

3. 符合法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：準(zhǔn)確的充裝控制能確保產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶要求。

注意事項

1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，任何異常都應(yīng)立即報告并處理。

2. 不得超壓、超溫充裝，遵循設(shè)備的最大工作壓力限制。

3. 在充裝過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，應(yīng)立即停止充裝并采取相應(yīng)措施。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)火災(zāi)。

5. 使用專用工具，不得隨意替代，以防損壞設(shè)備或引發(fā)危險。

6. 充裝時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，確保個人安全。

7. 嚴(yán)禁在充裝區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，遵守廠區(qū)內(nèi)禁火規(guī)定。

8. 訓(xùn)練有素的人員才能執(zhí)行充裝操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。

9. 充裝完成后，及時關(guān)閉閥門，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。

10. 詳細(xì)記錄每一次充裝的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析，提升操作效率。

以上充裝崗操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

充裝崗操作規(guī)程范文

第1篇 充裝崗位安全操作規(guī)程

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。

4、按設(shè)備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準(zhǔn)瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝：

（1）．鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準(zhǔn)備工作完成后，打開各排架進(jìn)氣閥，進(jìn)行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴(yán)禁出廠。

充灌崗設(shè)備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程

上崗前準(zhǔn)備：

1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護(hù)目鏡、穿戴前認(rèn)真檢查各防護(hù)用品是否完整、齊全。

2、認(rèn)真檢查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。

3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。

4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。

5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。

6、將充裝現(xiàn)場清理干凈。

7、和制酸人員確認(rèn)使用的有水酸槽

8、領(lǐng)好正確的充裝桶

三、操作過程：

1、應(yīng)認(rèn)真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項內(nèi)容，對充裝槽號、充裝數(shù)量、包裝物要求認(rèn)真核實后，開始進(jìn)入現(xiàn)場。

2、將ahf空桶放置磅稱上，進(jìn)行皮重校驗，新桶以桶身標(biāo)定值為準(zhǔn)，舊桶以平均1.5為準(zhǔn)。

3、充裝時，應(yīng)接通尾氣吸收系統(tǒng)，防止充裝過程中的氣體外逸。

4、充裝前10桶，需認(rèn)真進(jìn)行重量校驗，以檢驗稱砣標(biāo)位置是否妥當(dāng)。

5、按要求充半完畢后，以10%抽樣重量，桶蓋密封情況。

6、挑酸人員負(fù)責(zé)用專用工具對桶蓋進(jìn)行檢查、旋緊。

7、每批產(chǎn)品充裝完后，需對現(xiàn)場進(jìn)行清理。

8、作好記錄： 濃度、數(shù)量、時間、充裝槽號、充裝人

四、安全注意事項：

1、嚴(yán)禁超裝。

2、嚴(yán)禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。

3、充裝好ahf的桶應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。

4、充裝管要比桶口小，以免充裝管將桶口堵死，造成桶內(nèi)憋壓，危及安全。

5、發(fā)生ahf濺傷后應(yīng)立即用大量清水處理，情況嚴(yán)重的上醫(yī)院就醫(yī)。

第3篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

一：崗位、范圍及任務(wù)：

1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）

1.2管轄范圍：

負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。

1.3崗位任務(wù)：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。

二：崗位定員及分工

2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；

2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；

2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；

2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。

三：崗位工作流程

客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。

3.1充裝前檢查

瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：

3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應(yīng)運至氣瓶檢驗站進(jìn)行氣瓶清洗；

3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；

3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；

3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；

3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；

3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；

3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；

3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；

3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；

3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。

3.2充裝中檢查

充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：

3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖?，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；

3.2.2從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告；

3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時處理，不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0mpa或不便及時處理時，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；

3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；

3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；

3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；

3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故；

3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；

3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；

3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；

3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；

3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；

3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。

3.3充裝后的檢查

充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：

3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；

3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；

3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；

3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。

3.4氣瓶的安全裝卸安全操作

氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，安全操作程序如下：

3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；

3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

3.4.3氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；

3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；

3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；

3.5收發(fā)員工作程序

3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2定期進(jìn)行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。

四：緊急處理方法

若遭遇突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機、空壓機等）有故障時，操作工應(yīng)及時將總閥門關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。

五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報程序

5.1人員窒息：

5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ獨獬溲b排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難

5.1.2措施：應(yīng)及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院就醫(yī)

5.2瓶閥燃燒

5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂

5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應(yīng)及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。

5.3機械損傷

5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；

5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應(yīng)報告當(dāng)班班長，并組織員工遠(yuǎn)離此鋼瓶。

5.4瓶體漏氣

5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點

5.4.2措施：應(yīng)及時關(guān)閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達(dá)到0.5mpa時，卸下鋼瓶進(jìn)行處理。

5.5上報程序

出現(xiàn)緊急情況時，當(dāng)事者應(yīng)及時、如實的向生產(chǎn)辦報告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經(jīng)理室或啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

六：有害物質(zhì)容許濃度

6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；

6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時，應(yīng)及時進(jìn)行通風(fēng)等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。

七：操作過程注意事項

7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；

7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；

7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品；

7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；

7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)

8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；

8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，了解本崗位安全知識；

8.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識；

8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理；

8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設(shè)備用具定點存放等；

8.6完成本崗位工作任務(wù)。

九：交接班制度

提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報告，但一定要做好運行記錄。

十：消防

10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火；

10.2發(fā)生事故應(yīng)及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，及時采取應(yīng)急措施；

10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對設(shè)備進(jìn)行降溫處理。