數(shù)控磨操作規(guī)程6篇

有哪些

數(shù)控磨操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 檢查電源線路是否安全無損，確保電壓穩(wěn)定。

- 確認(rèn)數(shù)控磨床的油路系統(tǒng)已充分潤滑，無泄漏現(xiàn)象。

- 安裝合適的砂輪，并校準(zhǔn)其平衡。

2. 工件裝夾

- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。

- 設(shè)置工件坐標(biāo)原點(diǎn)，進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)定。

3. 編程設(shè)置

- 輸入工件尺寸和加工參數(shù)，創(chuàng)建磨削程序。

- 校驗(yàn)程序無誤，確認(rèn)刀具路徑正確。

4. 啟動與運(yùn)行

- 啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。

- 按照程序步驟逐步進(jìn)行磨削作業(yè)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 在線監(jiān)控

- 觀察工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。

- 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱。

6. 結(jié)束與保養(yǎng)

- 完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑。

- 進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔設(shè)備、檢查磨損部件等。

目的和意義

數(shù)控磨操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)效率和工件精度，降低設(shè)備故障率，確保員工安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少人為錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低維修成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防意外傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止擅自離開崗位，避免緊急情況無法及時(shí)處理。

4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作范圍。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

7. 注意砂輪磨損情況，適時(shí)更換以保證加工質(zhì)量。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。在實(shí)際工作中，操作員應(yīng)始終保持警覺，遵循規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。

數(shù)控磨操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程

1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護(hù)用品,不得酒后上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作設(shè)備。在工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中嚴(yán)禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內(nèi)與頂尖上有沒有雜物,工件上車時(shí)查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時(shí)必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護(hù)架。嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,使用量具時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

2.普通報(bào)警要查看報(bào)警內(nèi)容并采取措施后復(fù)位消除。

3.在操作中

(1)在程序調(diào)用錯(cuò)誤時(shí)開車容易損壞探頭和量儀,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,完后重新調(diào)用程序。

(2)在修改最終磨削尺寸時(shí)的誤輸入會導(dǎo)致撞砂輪,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。

(3)加工零件中有軸徑短的也會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進(jìn)給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。

(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導(dǎo)致撞砂輪的發(fā)生,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。

(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關(guān)掉進(jìn)給并按復(fù)位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關(guān)把砂輪退回安全距離把測量儀退回。

(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)車重新啟動。

4.如果發(fā)生重大事故時(shí),為保證人生與設(shè)備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時(shí)要關(guān)掉總的電源開關(guān),等處理后重新啟動。

第2篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、機(jī)構(gòu)、傳動原理及控制程序,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 設(shè)備操作前,應(yīng)按點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢,查明電氣控制是否正常,各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。

3、 開機(jī)時(shí)應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,察看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內(nèi)。

5、 進(jìn)行加工前,必須先進(jìn)行手動操作各運(yùn)動坐標(biāo)軸,待液壓系統(tǒng)達(dá)到正?？焖龠\(yùn)行后方可加工。

6、 加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn),刀具數(shù)據(jù)是否正常。

7、 加工過程中操作者不得擅自離開機(jī)床,防止由于計(jì)算機(jī)誤控造成工件報(bào)廢或機(jī)床事故。

8、 工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除,或通知維修人員檢修。

9、 工作完畢后,應(yīng)清理機(jī)床,各開關(guān)、手柄放于非工作位置上,切斷電源。

10、 機(jī)床停車前,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約5分鐘),方可停砂輪電機(jī)。

第3篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、檢查機(jī)床是否有總接地。

2、設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時(shí),必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機(jī)床。

3、在沒有安裝砂輪時(shí),進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>

4、所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計(jì)算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、安裝砂輪時(shí),要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時(shí)啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點(diǎn)動檢查。

13、加工時(shí),進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、砂輪修整時(shí),要檢查金剛筆是否固定好。

15、正常加工時(shí),有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機(jī)電源開關(guān)。

第4篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫

1、 檢查機(jī)床是否有總接地。

2、 設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時(shí),必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機(jī)床。

3、 在沒有安裝砂輪時(shí),進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計(jì)算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、 安裝砂輪時(shí),要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、 緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時(shí)啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點(diǎn)動檢查。

13、 加工時(shí),進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時(shí),要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時(shí),有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機(jī)電源開關(guān)。

第5篇 數(shù)控磨簧機(jī)安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉該設(shè)備各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)性能、各個(gè)電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、指示燈的作用以及機(jī)床的工作循環(huán),嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、 開動前應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:

(1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

(2)檢查砂輪安裝是否牢固。

(3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個(gè)氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。

(4)設(shè)備所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。

(5)各導(dǎo)軌處開機(jī)前應(yīng)先加注機(jī)油潤滑搖臂、前后軸套處,每班都要用黃油槍加注潤滑脂一次。

3、 每當(dāng)系統(tǒng)上電時(shí),應(yīng)進(jìn)行半小時(shí)的空運(yùn)行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運(yùn)行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運(yùn)行”檔,檢查[可運(yùn)行]燈是否亮,如有問題,待故障排除后方可開機(jī)。

4、調(diào)節(jié)拐臂長短和工作臺的行程,應(yīng)保證兩邊防塵罩伸縮尺寸一致,以防撞壞防塵罩。調(diào)節(jié)后切記要擰緊各緊固螺絲。

5、 與自動空運(yùn)轉(zhuǎn)一樣,在滿足運(yùn)行條件后按下“啟動”按鈕,進(jìn)入自動運(yùn)行。

6、 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。

7、 設(shè)備正常開動時(shí)應(yīng)把防護(hù)罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。

8、 冷卻液要保持清潔,定期更換。

9、 工作完畢下班時(shí),應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點(diǎn)檢卡記錄。

二、 安全注意事項(xiàng)

1、 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

2、 氣壓不穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)開動機(jī)床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時(shí),必須停機(jī),以防傷手。

3、 開機(jī)前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。

4、 工作過程中,防護(hù)罩、拉門必須關(guān)好。

第6篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 檢查機(jī)床是否有總接地。

2、 設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時(shí),必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動機(jī)床。

3、 在沒有安裝砂輪時(shí),進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計(jì)算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、 安裝砂輪時(shí),要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、 緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動時(shí)啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點(diǎn)動檢查。

13、 加工時(shí),進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時(shí),要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時(shí),有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機(jī)電源開關(guān)。