有哪些
平臺安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 用戶認證與權限管理：確保每個用戶身份的準確性和安全性，分配適當?shù)脑L問權限。
2. 數(shù)據(jù)加密與保護：對敏感信息進行加密處理，防止數(shù)據(jù)泄露。
3. 系統(tǒng)安全更新：定期更新系統(tǒng)和應用程序，修補可能的安全漏洞。
4. 安全審計與監(jiān)控：實施持續(xù)監(jiān)控，定期進行安全審計，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
5. 應急響應計劃：制定并執(zhí)行應急響應計劃，以應對可能的安全事件。
6. 員工培訓：對員工進行安全意識教育，提高他們識別和防范威脅的能力。
目的和意義
平臺安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障用戶隱私：通過嚴格的權限管理和數(shù)據(jù)加密，保護用戶信息不被非法獲取和濫用。
2. 維護系統(tǒng)穩(wěn)定：通過及時更新和安全監(jiān)控，減少因安全問題導致的系統(tǒng)故障。
3. 防范網(wǎng)絡安全威脅：通過安全審計和應急響應，提前預防和快速響應網(wǎng)絡攻擊。
4. 提升企業(yè)聲譽：一個安全的平臺能增強用戶信任，提升企業(yè)的市場競爭力。
5. 降低運營風險：通過員工培訓，降低內部操作失誤帶來的安全風險。
注意事項
1. 用戶密碼應設置復雜，定期更換，禁止使用易猜或通用密碼。
2. 不要在公共網(wǎng)絡環(huán)境下訪問平臺，避免信息被竊取。
3. 對于異常登錄行為，系統(tǒng)應立即報警并采取限制措施。
4. 敏感數(shù)據(jù)傳輸時必須使用安全協(xié)議，如https。
5. 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防萬一。
6. 員工需了解并遵守企業(yè)信息安全政策，不得私自分享賬號或泄露敏感信息。
7. 在接收來自未知來源的郵件或附件時要謹慎，避免點擊可能含有惡意軟件的鏈接。
8. 安全更新應在測試無誤后盡快部署，避免延遲導致的安全風險。
9. 應急響應計劃應包括詳細的步驟和責任人，以便在事件發(fā)生時迅速行動。
10. 鼓勵員工報告任何可疑活動，建立良好的安全文化氛圍。
以上操作規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護平臺的安全環(huán)境。請各團隊負責人確保本部門員工熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同打造一個安全、可靠的在線平臺。
平臺安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時,工作臺面,導軌上不得有東西,導軌上的限位要完好。 實驗過程中,應及時調整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進行檢修,排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中,需要調整運動速度及壓力時,要事先停機,關閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調一致,嚴禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時,應及時關掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設備進行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。
第2篇 液壓升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺出廠時已經(jīng)嚴格調試，任意調整調壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調整調壓閥。
2、平臺在使用前要認真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、升降臺工作時須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調整支腿高度，使平臺水平（以行走輪將要離開地面為準），必要時可以使用枕木。
4、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。
5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。防護欄桿兩端活動門應關牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導致人員和設備損傷。
升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。
7、 升降臺工作時有異常響聲，應立即停機檢查，以免造成設備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。
9、工作條件為風力不大于６級，臺面承載不得大于額定承載。
10、開動前先檢查平臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。
11、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機升至合適的高度后，有條件的地方應用繩索將升降機與上方物體聯(lián)結為一體，必要時工作人員應系安全帶，避免晃動過大出意外。
13、升降機移動使用位置或行走時，必須將升降平臺降至最低限度，收回升降機四個支腿，切斷電源后方可移動。
14、六級以上大風，嚴禁使用升降機作業(yè)。
15、升降機工作時，四周2米之內不準站人，以防落物傷人。
16、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應系安全帶。
17、升降機至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護，護攔要牢固卡好。
18、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?，應即停用，及時委托有關單位修理，不得帶病使用。
三、應急下降
注意！ 只限于應急狀態(tài)下使用。
當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內壓，油壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第3篇 小型升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴格調試，任意調整調壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調整調壓閥。
2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。
5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護欄桿應完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量（最大載重500kg）工作，超載工作可能導致人員和設備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲，應立即停機檢查，以免造成設備和人員傷害。
9、工作完畢后，應降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)（最大載重500kg） 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。
10、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
11、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?，應即停用，及時委托有關單位修理，不得帶病使用。
三、應急下降
注意！只限于應急狀態(tài)下使用。
當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內壓，液壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第4篇 液壓升降平臺安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機械各部件是否正常,送電后,進行升降檢查,運行正常后方可使用。
3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺后,應固定好防護柱。
6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關閉電源,將平臺及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第5篇 高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
1．操作得必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能，并認真做好設備的維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。
2．使用前必須認真檢查設備的各部位是否完好，檢查電源線、液壓油泵、油缸是否完好，檢查電器開關、換向閥門是否靈敏可靠，嚴禁帶病作業(yè)。
3．登高前要進行開機上下空運行一次，檢查壓力表數(shù)據(jù)是否符合技術要求。
4．登高作業(yè)要注意安全，操作時地面要有人看管，嚴禁在高空將物品拋向地面。
5．開機登高前，平臺的四只撐架必須向外伸足，安放位置要均勻，支撐螺栓要堅固適當。
6．登上平臺后，要立即裝好防護欄桿，操作者及所帶物品要盡量靠近平臺中心位置，確保平臺升降平穩(wěn)。
7．平臺上所載物品嚴禁超重。
8．工作完畢后，必須將平臺停放在規(guī)定的位置，并認真做好設備外表的清潔保養(yǎng)。
第6篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項
導軌式升降平臺安全操作規(guī)程：
1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關停車。
4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，司機應切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用。
導軌式升降平臺使用注意事項：
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；
2 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
3 嚴禁超載；
4 請勿在強風狀態(tài)下進行室外作業(yè)；
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；
6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物；
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用；
9 請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。
第7篇 升降平臺安全操作規(guī)程
1. 使用升降平臺必須配置經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗的專業(yè)操作人員。
2. 升降平臺操作人員必須按照機械設備的保養(yǎng)規(guī)定,在執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)后方可啟動升降平臺,工作前應檢查升降平臺車的工作范圍,清除妨礙升降平臺車回轉及行走的障礙物。
3. 支撐是升降平臺操作的一項重要準備工作,應選擇平整的地面,如地基松軟或起伏不平,必須用枕木墊實后,才可進行工作。
4. 升降平臺一般應先起下臂,再起中臂,最后起上臂。在升降平臺回轉操作過程中,必須在下臂起升一定高度后方可進行回轉,回轉應緩慢,同時注意剪臂及平臺對各設備的距離是否滿足安全需要。
5. 工作平臺上的操作人員應佩帶安全帶,在帶電區(qū)域工作時,應將車體按規(guī)定進行接地,升降平臺登高作業(yè)應由工作負責人進行指揮,負責人應按照gb5082標準規(guī)定信號與升降平臺操作工進行聯(lián)系。發(fā)出的信號必須清楚、準確。
6. 升降平臺作業(yè)前,工作負責人應向操作人員,進行技術和安全交待,內容應包括:工作內容及要求;安全注意事項及危險點;人員分工情況及責任范圍。工作負責人除要對車況和操作人員進行檢查以外,還要負責查看地形環(huán)境、起降是否符合安全技術措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,則應制定出相應的措施后方能開始工作。
7. 此規(guī)定若有與國家或行業(yè)規(guī)定相抵觸的地方,按國家或行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 移動式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條使用前,必須檢修一次,并做好檢修記錄;對作業(yè)平臺進行空載升降實驗,確認無異常后,方可載人作業(yè)。
第三條使用時,必須將四支腿全部伸出并與堅固地面接觸,若在土地面作業(yè)時,下面需墊不小于0.5m2的墊板。
第四條在升降過程中嚴禁手扶、腳蹬、攀爬或將其它物品放入叉架內。
第五條移動平臺時,必須將平臺降到最低位置;平臺上不準有人。
第六條作業(yè)人員進入圍欄,必須關好護欄門,掛好護欄鏈鉤。嚴禁超載作業(yè)或帶電維修,嚴禁坐、站或爬越圍欄作業(yè)。嚴禁將作業(yè)平臺作為焊接地線。
第七條雷雨天氣嚴禁作業(yè),工作場地風力四級以上(含四級)嚴禁作業(yè)。
第八條嚴禁在圍欄外懸吊各種物品,嚴禁拋接工具或材料配件等;嚴禁在平臺上靠梯子、架梯子或放椅凳等。
第九條發(fā)現(xiàn)異響,要立即停止作業(yè),檢查確認無故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
第十條嚴禁作業(yè)時垂直空間內有人、物等障礙。
第十一條工作時必須帶好安全帽,設專人監(jiān)護。
第9篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關停車。
4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后,司機應切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復并進行詳細檢查后才可使用。
導軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;
2 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴禁超載;
4 請勿在強風狀態(tài)下進行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。
第10篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關停車。
4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，司機應切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用。
第11篇 卸料平臺安全操作規(guī)程
1.卸料平臺的上部受力結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；
2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；
3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；
4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；
5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；
6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；
7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；
8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。
9．卸料平臺必須多增設一根d20mm保護鋼絲繩,同時與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。
10、卸料平臺最大的材料器具堆放荷載為800kg.
第12篇 工貿企業(yè)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時，工作臺面，導軌上不得有東西，導軌上的限位要完好。 實驗過程中，應及時調整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進行檢修，排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中，需要調整運動速度及壓力時，要事先停機，關閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調一致，嚴禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時，應及時關掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設備進行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。
第13篇 綜合試驗平臺安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關培訓后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結構、性能以及運用方法;同時熟知維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關人員不得入內;
7.起重運輸待試驗設備時,嚴格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況,溫升是否正常,電機溫升不應超過 60度,不應有過熱現(xiàn)象,不應有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護罩行走限位開關動作后,運行電機必須制動有效; 檢查防護罩及防護門行程開關松緊情況和上限開關是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應有異響;
11.試驗不同的設備,會配用相關工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機與試驗設備采用三角帶傳動,三角帶在調整過程中不要太緊。試驗設備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護罩;
3.用電動葫蘆將待試設備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設備;
5.在試驗設備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護罩及防護罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機,進行空載試車;
11.按照試驗設備額定轉速運轉時間正、反各2小時,整個運轉過程要有專人負責,要求運行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設備裝配質量合格后,才能進行試運轉;
2.試驗前,機體內不允許殘留容易機體的硬質雜質和過量污物;
3.試驗前,設備機體內注入適當?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認真檢查試驗設備在平臺的安裝質量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關人員禁止關閉平臺運行電源或開啟防護罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進行試驗設備的運行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護罩;
2.進入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設備,放置到適當位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關記錄;
4.關閉防護罩及閉鎖門。
第14篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應維護、保養(yǎng)好設備,并經(jīng)常做好設備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;
