有哪些
數(shù)控機床操作規(guī)程
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中的核心設備，用于精確加工各種復雜零部件。其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高加工效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是數(shù)控機床操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查機床各部位是否有異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等。
- 確保工作臺、刀具和夾具清潔無雜物。
2. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件圖紙和工藝要求，輸入相應的加工程序和參數(shù)。
- 調(diào)整切削速度、進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以適應不同的材料和加工需求。
3. 工件裝夾：
- 使用合適的夾具固定工件，確保定位準確，防止加工過程中工件松動。
- 檢查工件與刀具的相對位置，避免干涉。
4. 刀具準備：
- 選擇適合的刀具，確保刀具刃口鋒利，無破損。
- 校準刀具長度和直徑，確保換刀后程序的準確性。
5. 空運行與試切：
- 開啟機床，執(zhí)行空運行，檢查程序是否正確，運動是否順暢。
- 進行試切，驗證加工效果，調(diào)整參數(shù)如有必要。
6. 正式加工：
- 開始正式加工，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
- 定時檢查工件精度，及時調(diào)整加工參數(shù)。
7. 作業(yè)結(jié)束：
- 加工完成后，關(guān)閉機床，清理切屑，做好設備保養(yǎng)工作。
- 填寫相關(guān)記錄，如加工報告、設備維護記錄等。
目的和意義
數(shù)控機床操作規(guī)程的存在，旨在確保操作員的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它能提高生產(chǎn)效率，通過標準化流程減少錯誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。此外，規(guī)程還能幫助新員工快速熟悉設備，降低培訓成本，提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能力。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等。
3. 不得在設備運行時離開崗位，避免緊急情況無法及時處理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，報告并解決問題后再繼續(xù)操作。
5. 維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
數(shù)控機床操作規(guī)程是制造環(huán)節(jié)中的基礎，每位操作員都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)。只有這樣，企業(yè)才能實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
數(shù)控機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
二. 工作前的準備工作
l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
三. 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查。
6.在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8.工件伸出機床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
四. 工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
第2篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關(guān)掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。
第3篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、 電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。
3、 使用完手持電動工具，機殼應有良好接地，并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。
4、 使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后，把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、 機床調(diào)試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。
6、 配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。
7、 電器組件進行耐壓試驗時，無關(guān)人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。
8、 帶電調(diào)試測量時，必須穿電工絕緣鞋。
9、 機床各種參數(shù)設置時，要反復地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。
10、 工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。
第4篇 安全cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
cnc數(shù)控機床的操作規(guī)程及注意事項
摘要: cnc數(shù)控機床屬于精密機器設備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全! 1、 清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在...
cnc數(shù)控機床屬于精密機器設備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長機器的使用壽命和操作者的人身安全!
1、清理干凈機床導軌、主軸上的灰塵和污物，在機床導軌、齒條上加潤滑油(量要合適，分布均勻);
2、接通電源，開機(電腦→機器);
3、手動控制機床在_yz三軸向最大行程移動，以檢查機器是否異常且能使導軌等充分潤滑;
4、按實際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢
5、檢查電腦中待加工產(chǎn)品圖紙是否與實際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗所編程圖形與實際加工定位是否一致→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測量待加工材料尺寸(取中間值進行定位調(diào)機)→加工→投產(chǎn)，檢驗加工產(chǎn)品→(相應修改偏移編程圖形→檢驗直至符合加工要求)
7、復制程序、加工產(chǎn)品
8、產(chǎn)品加工完成后、當天生產(chǎn)任務完成后清理干凈機床(臺面、導軌、主軸等)及電腦主機、顯示器、鼠標鍵盤表面的灰塵、污物
9、關(guān)電源(電腦→機器→吸塵機→真空泵→總閘等)
注意事項:
1)使用前必須熟知本設備的性能及正確的操作方法，且經(jīng)過專門部門的技術(shù)培訓;
2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物，不允許帶手鏈、項鏈等首飾，不允許戴手套操作機器，頭發(fā)長的應佩戴工作帽，按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;
3)操作者在操作過程中要集中精力，杜絕疲憊工作;不允許在機床周邊打鬧嬉戲;請勿手扶工作臺面，以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;
4)調(diào)機時必須在機床顯眼位置擺放“調(diào)機警示板”，禁止一切無關(guān)人員靠近機床;
5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機器冷卻水是否通暢、機器主軸是否過熱，至少在兩小時內(nèi)須更換一次冷卻水;
6)加工時注意選擇合適的刀具和加工方法，盡可能選用直徑大的刀具，以提高效率，所選用刀具長度不允許超出板厚5mm以上;
7)試機時只能用廢料或采用待加工產(chǎn)品定中心點、非加工面低沉位(0.2mm深)測試法，嚴禁報廢正式加工材料;
8)產(chǎn)品在加工過程中，組長必須對加工產(chǎn)品作不定期抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕成批產(chǎn)品出錯;
9)產(chǎn)品加工時工作臺面上產(chǎn)生的廢木條要求在安全情況下揀出來，灰塵用洗塵機吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺;
10)加工過程中必須安裝保護罩，沒辦法安裝的需經(jīng)技術(shù)部確認后方可加工;吸進保護罩內(nèi)的廢木條禁止在刀具轉(zhuǎn)動的情況下進行清理，必須停機、刀具停止后再清理干凈。
11)禁止隨意觸動機床電源、控制柜等上面的電線、插頭等，避免損壞機器以及觸電;出現(xiàn)故障時必須及時通知機修禁止私自處理;
12)禁止加工長寬任一尺寸小于100mm的板件，必須開大料或用輔助板件擋住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意對機床設備的保養(yǎng)，經(jīng)常清理臺面污物，每天下班后要清理干凈機床(包括主機電源、控制柜等)，關(guān)閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機床加潤滑油，充分潤滑設備，每兩周為齒條加黃油潤滑;
14)加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件，對圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。
15)注意對電腦的保護和保養(yǎng)，禁止私自拆動電腦硬件、惡意損壞電腦設備，禁止改動系統(tǒng)文件資料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作電腦玩游戲。及時清理電腦(主機、顯示器、鼠標、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物，以提高電腦壽命同時保障電腦工作的準確性;
宣傳部職責辦公室職責班干部職責
第5篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓,持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對加工的大型工件應先用代用品進行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應保護現(xiàn)場并立即報告校領導,進行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
第6篇 cnc精雕機數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領帶。
2. 開車前,應檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前,操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關(guān)掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人,以免出現(xiàn)危險。
第7篇 數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
前面我們已經(jīng)在數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的基本要求中強調(diào)了要嚴格遵循正確的操作規(guī)程。因為,嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,不僅是保障人身和設備安全的需要,也是保證數(shù)控機床能夠正常工作、達到技術(shù)性能、充分發(fā)揮其加工優(yōu)勢的需要。因此,在數(shù)控機床的使用和操作中必須嚴格遵循數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。這里主要把生產(chǎn)實際中應用廣泛的數(shù)控車床及車削加工中心、數(shù)控銑床及銑削加工中心和特種加工機床的安全操作規(guī)程加以強調(diào)。
1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:
前先看交接班記錄,再檢查有無異?，F(xiàn)象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。
3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。
時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:
5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。
第8篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程
1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。
2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。
3、使用完手持電動工具,機殼應有良好接地,并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。
4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。
5、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。
6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。
7、電器組件進行耐壓試驗時,無關(guān)人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。
8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。
9、機床各種參數(shù)設置時,要反復地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。
10、工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。
第9篇 數(shù)控機床操作安全規(guī)程
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應做到以下幾點:
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
10、以上各點準備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險。
第10篇 數(shù)控機床:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識,嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查,填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障,操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到:
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,,認真察看交接班記錄,了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備;
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求,
c) 做好開機檢查工作,使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況;
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到:
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常,機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動,監(jiān)控顯示有無報警信號;
b) 運行時,隨時注意機床動作與程序是否相符,在機床運行期間,操作人員不準擅自離崗、串崗,不得委托他人代管,離開機床必須停機;
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時,主軸須處于停止狀態(tài);
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上;
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時,操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場,及時請維修人員處理,操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到:
a) 將運行部件停于規(guī)定位置,切斷電源、氣源;
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定,做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作,工作臺上下不留切屑和切屑液,清掃工作場地,做到干凈整潔無污物;
c) 認真記錄機床的運行情況,做好交接記錄;
d) 長期不用時須定期通電,每周通電1~2次,每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時,操作人員立即報告班組長或部門領導,對受傷人員及時進行救助,并采取有效措施控制事故擴大。
第11篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第12篇 數(shù)控機床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15—20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1.操作人員應熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。
2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確,機床運動是否返回機床零點。
3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)內(nèi).
4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。
5.操作機床時,應認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。
6.每次裝夾另件、刀具后,應認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。
7.機床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應堅守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。
8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。
9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機床內(nèi)外鐵屑。
第14篇 數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。
2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。
e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應做到：
a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；
b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應做到：
a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。
5 應急措施
當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。
第15篇 數(shù)控機床（銑床）全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應經(jīng)專門培訓，持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作，開車前檢查各操縱按鈕，各安全保險裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件，開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤滑正常后，再開始工作。
四、在開始加工以前，應正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進行加工，檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前，應先加工出光潔度為6以上基準面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對加工的大型工件應先用代用品進行試切，編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中，工作臺面不得放其它多余物，不允許以工作臺面直接對刀，在接近被加工工件表面15―20mm時，不允許打快進刀，嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤和機床部件、附件，不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動，吊裝工件上工作臺要慢運輕落，嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應保護現(xiàn)場并立即報告校領導，進行現(xiàn)場處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時，不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫，每天工作完畢要認真打掃機床，滑動部分涂潤滑油，整理好工作現(xiàn)場。
