有哪些
噴粉操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：檢查噴粉設備是否完好，包括噴槍、粉末供應系統(tǒng)、靜電發(fā)生器等。
2. 環(huán)境設置：確保工作區(qū)域清潔，濕度和溫度符合粉末涂料的要求。
3. 工件預處理：清洗工件表面，去除油污、銹跡和雜質(zhì)，確保粘附性。
4. 噴涂操作：設定合適的電壓和氣壓，保持噴槍與工件的距離，均勻噴涂。
5. 固化處理：將噴涂后的工件放入烘箱中，按照粉末制造商的建議進行固化。
6. 質(zhì)量檢驗：檢查涂層的厚度、平整度和顏色一致性。
7. 清潔與維護：清理設備殘留粉末，定期保養(yǎng)設備。
目的和意義
噴粉操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，提高粉末涂料的附著力和涂層質(zhì)量，降低廢品率，從而提升產(chǎn)品的外觀和耐用性。通過規(guī)范的操作流程，可以保證工件表面處理的一致性，滿足客戶對產(chǎn)品外觀和性能的需求，同時減少環(huán)境污染，符合環(huán)保標準。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免粉末吸入和皮膚接觸。
2. 使用靜電噴粉時，注意防止電擊，確保接地良好。
3. 工件預處理要徹底，避免影響涂層質(zhì)量。
4. 調(diào)整噴槍參數(shù)時，應逐步微調(diào)，避免過量粉末造成浪費或污染環(huán)境。
5. 固化溫度和時間必須準確控制，以確保涂層充分固化。
6. 工作結束后，及時關閉設備電源，防止能源浪費。
7. 定期進行設備維護，確保設備運行狀態(tài)良好，延長設備使用壽命。
以上噴粉操作規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。務必重視每一個細節(jié)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
噴粉操作規(guī)程范文
第1篇 噴粉房安全操作規(guī)程
1.工作時必須戴好發(fā)放的防護用品，特別是防塵口罩；
2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗，應在室外沖洗；
3.檢查油水分離器和空氣干燥器，如有積水應予排放；
4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米，應保證有足夠的供氣量；
5.慢慢打開流化閥，使粉末呈沸騰狀；
6.工作前應檢查風機運轉情況，并調(diào)整至正常；
7.噴粉應該均勻；
8.盛灰裝置內(nèi)粉末必須及時倒清，一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰；
9.清灰必須掌握適度，清灰不足將導致濾袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果變差；清灰過度，將導致濾袋損壞，出風口冒灰，除塵效率降低；
10.振動粉篩應每日清掃以免網(wǎng)眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。
第2篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
部門
噴涂車間
工種
靜電噴粉
作業(yè)單元
噴粉作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預防措施
1、操作人員應按要求進行崗前培訓；
2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應戴手套及金屬飾物；
3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導體；
4、設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電作業(yè)；
5、噴房內(nèi)不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的非防爆設備及器具；
6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設備摩擦產(chǎn)生火花；
7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應及時清除作業(yè)區(qū)地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；
8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品；
9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；
10、噴粉操作應在排風機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關閉風機；
11、作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象；
12、當出現(xiàn)噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修；
1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導致塵肺；
2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；
1、噴涂前, 應先開烘干爐升溫預熱, 打開噴涂室抽風機；2、噴粉前檢查全部設備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內(nèi)嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內(nèi)應備有滅火器材；6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料；8、電氣設備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應從事噴粉作業(yè)；
10、禁止酒后或帶病上崗；
11、禁止在調(diào)漆房內(nèi)進食、喝水；
12、未經(jīng)申請批準，調(diào)漆房內(nèi)禁止動火作業(yè)；
13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。
第3篇 np-10型噴粉設備作業(yè)操作規(guī)程
np-10型噴粉設備操作規(guī)程
一、設備性能與特點
1、高壓發(fā)生器吸收了國外先進技術,采用了小型組合結構,體積小重量輕,外型美觀。
2、噴粉槍采用內(nèi)帶式,高壓部份裝在槍體內(nèi),選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。
3、取消了高壓電纜,提高了設備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對工件的死角噴涂取得滿意的效果。
4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護裝置,避免噴涂時的打火現(xiàn)象。當槍口與工件或設備接觸短路時,保護設備不受沖擊,使用安全可靠。
5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點容粉量大,無需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調(diào),操作簡單,換色方便,噴涂效果好。
二、發(fā)生器、供粉器調(diào)試及使用
1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220v電源。
2、開啟發(fā)生器開關,指示燈亮,然后緩慢旋動高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機內(nèi)發(fā)出吱吱振蕩聲。
3、關閉電源開關,接上噴槍電纜插頭、槍開關插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動噴槍開關,繼電器電磁閥吸合,同時槍頭有高壓輸出。
4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進氣口送上氣源,調(diào)節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內(nèi)粉末為液態(tài)。
5、調(diào)節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據(jù)噴涂需要加以調(diào)節(jié)。
6、稀釋氣壓是調(diào)節(jié)出粉均勻度,一般調(diào)節(jié)為0.2~0.3kg左右。
三、注意事項
1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準以霧線代替地線。
2、噴粉時噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經(jīng)常與工件或地短路,以免損壞設備。
3、氣源壓力應保持在4~5kg,不宜過高或過低以免損壞機內(nèi)氣路元件或影響噴涂質(zhì)量。
4、空壓機、油水分離器應經(jīng)常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應加干燥裝置。
5、經(jīng)常要保持設備整潔、干燥。
第4篇 靜電噴粉工安全操作規(guī)程
1.噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機。
3.高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關全部板倒“關”的位置,然后把電壓發(fā)生器上的總電源開關,先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到所需高壓。
5.在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍。
6.靜電噴涂室內(nèi)嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室周圍,應備有消防設備。
7.禁止在強電場電傳遞物件,在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。
8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。
電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
第5篇 噴粉室安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉設備的一般性能、結構，嚴格超性能使用。
2．工作前按規(guī)定檢查：
2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。
2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.3檢查吸粉機構的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。
3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50kv-80kv左右，嚴禁將靜電調(diào)至過高。
4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。
5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。
6．自動升降機應根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。
7．自動升降機電動機轉速一般控制在600vp左右。
8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關閉控制電源，關閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。
第6篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的
本標準規(guī)定了保溫爐側壁噴粉精煉設備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。
三、主要設備參數(shù)
表一 氮氣(氬氣)
內(nèi)容
數(shù)值
供應壓力(入口)
4bar-6bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
12mm
處理時需要的最大工作流量
200slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯氣
內(nèi)容
數(shù)值
備注
供應壓力(入口)
2bar-4bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
6mm
處理時需要的最大工作流量
50slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)
表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)
內(nèi)容
數(shù)值
備注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨軸和轉子
內(nèi)容
數(shù)值
備注
軸的長度
2134mm
軸的直徑
150mm
轉子直徑
356mm
惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm
氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm
四、內(nèi)容
本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。
(一)在使機器進入噴氣模式(rgi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。
4、安裝軟管。
(二)在使機器進入噴粉模式(rfi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。
4、安裝軟管。
第7篇 靜電噴粉操作規(guī)程
1．開機前，檢查工作條件是否滿足。
2．打開總電源，電源指示燈亮，電壓指示380v+10%。
3．開關風機按鈕開關，濾風按鈕開關，逆風按鈕開關。
4．變換升降機自動、手動選擇鈕到手動，調(diào)整升降速度和上、下極限位置，以滿足工作要求，上、下限位置均應比工件伸出40-100mm。
5．粉料浮游氣閥，氣壓在0.5-1.0kg/cm2
6．高壓靜電電源，緩慢調(diào)節(jié)電壓到82+2kv。
7．打開粉閥，調(diào)節(jié)出粉量，根據(jù)粉料霧化情況，打開并調(diào)節(jié)送粉氣壓到霧化判斷正常后關閉粉閥。
8．打開補粉槍電源，調(diào)節(jié)靜電壓到82+2kv。
9．開啟補粉槍，調(diào)節(jié)出粉量旋鈕并觀察霧化到正常后關機。
10．檢查傳送鏈槽道是否通暢，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。
11．升降機由手動轉換到自動。待工件進入噴室時，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。
12．根據(jù)具體噴涂質(zhì)量，修正各工藝參數(shù)并補槍。
13．注意噴室內(nèi)應無過量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后，要及時查明原因，進行檢查和修理。
14．工作結束或待料時，依次關閉粉閥、高壓靜電、升降機。待清掃完噴室積粉后，再依次關逆風、濾風、風機電源、補粉槍電源、總電源。
15．期檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
16．槍嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導體。
17．設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電工作。
