吹塑操作規(guī)程5篇

有哪些

吹塑操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、工藝參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備檢查與調(diào)試

2. 原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理

3. 模具安裝與調(diào)整

4. 吹塑工藝參數(shù)設(shè)置

5. 生產(chǎn)運(yùn)行與監(jiān)控

6. 產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢驗(yàn)

目的和意義

吹塑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其重要性體現(xiàn)在：

1. 保證生產(chǎn)安全：規(guī)范操作可以預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

2. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)速率。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制有助于制造出符合規(guī)格的產(chǎn)品，滿足客戶要求。

4. 節(jié)省成本：減少?gòu)U品率，節(jié)約原材料和能源消耗。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，潤(rùn)滑系統(tǒng)需充足且無(wú)泄漏。

2. 原料處理：使用前需對(duì)塑料粒子進(jìn)行干燥處理，避免含水量過高影響吹塑效果。

3. 模具安裝：模具應(yīng)精確安裝，保證密封性，防止氣體泄漏，影響制品形狀和質(zhì)量。

4. 工藝參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原料特性，合理設(shè)定吹塑壓力、吹氣時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù)。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和制品成型情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以應(yīng)對(duì)異常。

6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)批次產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等多方面檢測(cè)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)分析原因并改進(jìn)。

7. 安全操作：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫設(shè)備和尖銳部件，防止?fàn)C傷和割傷。

8. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域整潔，控制溫度和濕度，有利于吹塑過程的穩(wěn)定。

9. 記錄與改進(jìn)：做好生產(chǎn)記錄，定期分析數(shù)據(jù)，查找問題，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

吹塑操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保吹塑生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。

吹塑操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第2篇 中空吹塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)中空吹塑機(jī)

1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按擠出機(jī)控制面板上的綠色電源按鈕,啟動(dòng)擠出機(jī)。

3)按中空吹塑機(jī)控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。

4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱)。

5)在擠出機(jī)控制面板上設(shè)定擠出機(jī)料筒各部分的溫度。

6)在中空吹塑機(jī)控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。

7)在中空吹塑機(jī)觸摸屏上設(shè)定吹瓶各步驟的參數(shù)。

8)往擠出機(jī)的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。

9)所有部分達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。

10) 按擠出機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。

11) 按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電機(jī)泵。

12) 轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的模式選擇開關(guān),打到全自動(dòng)工作模式。

13) 從模頭流出的物料達(dá)到合適長(zhǎng)度之后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)吹瓶循環(huán)程序。

二、關(guān)閉中空吹塑機(jī)

1)吹瓶循環(huán)程序結(jié)束后,按中空吹塑機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機(jī)泵。

2)將擠出機(jī)漏斗旋到停料位置。

3)擠出機(jī)料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機(jī)控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。

4)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī)控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○)。

5)按擠出機(jī)控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機(jī)。

6)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中空吹塑機(jī),單螺桿擠出機(jī)的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項(xiàng)

1、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。

第3篇 吹塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

1.在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。

4.打開加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動(dòng)→半自動(dòng)→全自動(dòng)依次進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。

6.由黑色料轉(zhuǎn)為其他淡顏色料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:① 清洗時(shí)必須先清理上料機(jī)

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7. 加工停止時(shí),按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī),最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。

第4篇 吹塑機(jī)操作規(guī)程

1.目的

控制吹塑機(jī)的使用,保證吹塑操作員正確使用。

2.適用范圍

包裝車間吹塑車間的吹瓶機(jī)的使用

3.工作程序

3.1 吹塑機(jī)的開機(jī)

3.2 吹塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

3.2.1 檢查電源電壓確保與設(shè)備要求相符;

3.2.2 檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產(chǎn)要求;

3.2.3 檢查各按鈕、線路、操作手柄有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象,各開關(guān)在開機(jī)前應(yīng)保證在切斷位置上;

3.2.4 紅外線烘箱需提前預(yù)熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;

3.2.5 檢查模具是否安裝正確。

3.3 開機(jī)

3.3.1 打開電源開關(guān),紅外線烘箱開始升溫后,應(yīng)及時(shí)打開冷卻風(fēng)和冷卻水閥門;

3.3.2 打開吹瓶機(jī)電源、氣源,進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)試機(jī),檢查各項(xiàng)動(dòng)作是否正常;

3.3.3 各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應(yīng)的操作方式進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4 吹塑機(jī)的停機(jī)

3.4.1 吹瓶機(jī)停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉紅外線烘箱的溫度;

3.4.2 切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;

3.4.3 關(guān)閉整機(jī)的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。

4.吹塑機(jī)使用的注意事項(xiàng):

4.1 開機(jī)前的安全要求

4.1.1 進(jìn)入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;

4.1.2 檢查緊急開關(guān)是否靈敏可靠,當(dāng)班所用工具是否齊備;

4.1.3 節(jié)假日或長(zhǎng)期停機(jī),重新開機(jī)前要檢查設(shè)備有否漏電、漏水、漏氣,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否需加潤(rùn)滑油。

4.2 開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

4.2.1 操作吹塑機(jī)時(shí),操作工必須兩手同時(shí)按下鎖模鍵進(jìn)行生產(chǎn),禁止單手操作或緊急停機(jī)開關(guān)失靈時(shí),繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn);

4.2.2 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作員工不得隨意調(diào)校設(shè)備工藝參數(shù);

4.2.3 生產(chǎn)中嚴(yán)禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機(jī)械傳動(dòng)部位,同時(shí)設(shè)備各安全門不得隨意打開;

4.2.4 操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或設(shè)備動(dòng)作不協(xié)調(diào)需立即通知當(dāng)班領(lǐng)班或相關(guān)技術(shù)人員處理,不得隨意私自處理;

4.2.5 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,需要修理時(shí),必須切斷動(dòng)力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動(dòng)作傷人。

4.3 停機(jī)注意事項(xiàng)

4.3.1 停機(jī)時(shí)必須將動(dòng)力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí),需做好模具、

設(shè)備的防銹處理。

4.3.2 清理設(shè)備機(jī)臺(tái)的環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 中空吹塑機(jī)操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范中空吹塑機(jī)操作作業(yè).

2. 適用范圍

全公司兩臺(tái)中空吹塑機(jī)作業(yè)。

3.術(shù)語(yǔ)及定義：

無(wú)

4.作業(yè)內(nèi)容

4.1 檢查攪拌機(jī)的工作是否正常，攪拌前先關(guān)閉攪拌機(jī)電源，將配比的原材料、色母和色粉放入攪拌桶內(nèi)，將攪拌桶蓋好，開啟攪拌機(jī)電源開關(guān)。

4.2 檢查冷凍機(jī)的工作是否正常，先打開冷凍系統(tǒng)電機(jī)開關(guān)，看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，再打開水塔開關(guān)，檢查供水是否正常，設(shè)定好冷凍機(jī)水溫，開啟冷凍機(jī)。

4.3 每天檢查攪拌機(jī)電路和水路，機(jī)器周圍不能有異物堵塞，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。中空吹塑機(jī)每天檢查機(jī)械部分、電器部分、液壓、水路和氣路。

4.4 中空機(jī)預(yù)熱：加熱前必須接通機(jī)桶入料段的冷卻水，加熱過程中，檢查各加熱導(dǎo)線連接是否正確牢靠，加熱過程中隨時(shí)注意觸摸屏顯示溫度是否正常（一般升溫時(shí)間為3-4小時(shí)）。

4.5 開機(jī)前檢查機(jī)器是否正常，啟動(dòng)主油泵。油溫在35-55度之間。啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)30分鐘，對(duì)油路系統(tǒng)進(jìn)行空載清洗。

4.6 加料，啟動(dòng)絞料電機(jī)，再次檢查機(jī)桶溫度和模頭溫度是否達(dá)到工作溫度，絞料時(shí)是否穩(wěn)定。

4.7 手動(dòng)射料和絞料，正常后檢查吹氣針和模頭吹氣是否正常。將液壓系統(tǒng)調(diào)定到0.4-0.6mpa,將頂吹壓力調(diào)定到0.2-0.4mpa

4.8 按半自動(dòng)，啟動(dòng)按鈕試制產(chǎn)品，根據(jù)試生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，將射出長(zhǎng)度計(jì)時(shí)、稱重、測(cè)量壁厚，同品管確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì)后大批生產(chǎn)。

5.注意事項(xiàng)

5.1 中空吹塑機(jī)為高電壓強(qiáng)電流電器設(shè)備，非專業(yè)人員不可對(duì)其進(jìn)行維護(hù)拆卸和測(cè)量工作。防止電器高壓觸電。

5.2 中空吹塑機(jī)的模具必須吊車安裝，吊車的操作依照“吊車操作規(guī)程”。工作過程中和裝模過程中，工作人員的身體任何部位不得靠近模具區(qū)域。當(dāng)機(jī)器做移模開合模動(dòng)作時(shí)操作員與旁觀者不得進(jìn)入安全門區(qū)域內(nèi)或打開安全門，以免被夾傷。

5.3 注意機(jī)器各運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件的安全防護(hù)和維修保養(yǎng)。注意機(jī)器各處的警示標(biāo)示，在緊急情況下迅速按下紅色急停按鈕，防止事故發(fā)生。

5.4 加熱過程中防止加熱部分高溫燙傷。

5.5 工作結(jié)束后，切斷電源，需要對(duì)機(jī)器清掃清理和保養(yǎng)工作。保養(yǎng)方法參考中空垂死