有哪些
涂布工藝是生產過程中至關重要的一步，涉及到材料表面處理、產品質量控制等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保基材清潔無塵，涂布液按比例配制。
2. 涂布作業(yè)：使用涂布機均勻涂抹涂布液于基材表面。
3. 干燥固化：將涂布后的基材放入干燥箱內，按照設定溫度和時間進行固化。
4. 質量檢驗：檢查涂布層的厚度、均勻性和附著力等。
5. 后處理：如需要，進行切割、貼合或其他后續(xù)加工。
目的和意義
涂布操作規(guī)程旨在保證產品的質量一致性，提高生產效率，減少浪費，并確保操作人員的安全。通過精確控制涂布量和干燥條件，可以實現(xiàn)理想的涂層性能，滿足產品功能需求，如防水、耐磨、導電等。嚴格的規(guī)程有助于避免因操作不當導致的環(huán)境污染和設備損壞。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備安全操作流程。
2. 檢查涂布液的配比，確保其符合配方要求，防止因濃度不當影響涂層效果。
3. 在涂布過程中，保持勻速、穩(wěn)定，避免涂布不均，必要時調整涂布機的速度和壓力。
4. 干燥過程中，注意控制溫度和時間，過熱可能導致涂層燒焦，過短的干燥時間則可能使涂層未完全固化。
5. 定期清潔設備，防止涂布液殘留導致堵塞或污染。
6. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服，避免直接接觸有害化學品。
7. 注意觀察涂布過程中的異常情況，如涂層起泡、剝落等，及時調整工藝參數(shù)或檢查原料質量。
8. 涂布后的產品應妥善存放，避免受潮或碰撞，影響涂層完整性。
9. 記錄每批產品的涂布參數(shù)，以便于質量追蹤和工藝優(yōu)化。
涂布操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，通過標準化操作，我們能夠提升產品質量，確保生產流程的順暢，同時保障員工的健康與安全。
涂布操作規(guī)程范文
第1篇 涂布機uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓合格后方可上崗,非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源,試運轉機器,檢查各傳動部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷,輥子上面是否貼有異物,在運轉機器之前必須各輥子完好,各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調節(jié)好上漆量及輥子的高度,輸送速度,輥子最下位應低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉動(向下);反之,兩輥子轉動相反,一個向下,一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達工藝要求時,才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時,要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時,嚴格遵守相關易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時,機器處于停止狀態(tài),用點動轉動輥子進行清洗,時刻注意安全。
第2篇 四氟涂布機:安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查涂布機氣源壓力是否正常、各組件是否干凈完好;
3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關是否處于正常狀態(tài);
4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。
二、機組開機及停機操作
1、開機操作:
①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥,確認總氣壓≥0.5mpa;
②、按技術要求依次設定并啟動各溫區(qū)開關,確認控制柜上的指示燈亮起,儀表正常工作;
③、開啟控制柜上“風機開關”,使風機進入“運轉”狀態(tài),風機正常工作;
④、開啟傳動控制柜上的總電源開關和室外風機,依次啟動放卷、牽引、收卷裝置,指示燈亮起,傳動機構正常工作;
⑤、按經驗數(shù)值調整涂布機的車速,涂布機進入放卷、浸漬、烘干、燒結及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。
2、關機操作:
①、依次降低各乳液槽的高度,使乳液面接觸不到料輥;
②、裁斷放卷基材,調低車速,待通過最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時,關閉傳動控制柜的放卷和牽引開關;
③、確認涂布部分全部被收卷裝置收卷后,按下傳動控制柜收卷按鈕,停止收卷機構的運行;
④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調整,待各溫區(qū)的溫度已下降到≤60℃之后,停止各風機的運行;
⑤、依次放出乳液槽內多余的乳液,按不同的含量分開存放;
⑥、確認室外風機已停機,將控制柜上的總電源開關關閉,關閉壓縮空氣主閥;
⑦、分別拆下各乳液槽的裝置主體等,進行清洗,清洗完成后重新裝回原樣;
⑧、下班前,操作人員必須對機臺進行清潔、清掃,對設備進行保養(yǎng)。
三、注意事項
1、配比乳液時,應使用純凈水進行充分混合,并穿戴好防護用具;
2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位,以免觸電、燙傷;
3、操作時要避免劃傷各傳動部位的軸輥,否則會影響涂布質量;
4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣,否則有劃傷的危險;
5、遠離傳動機構,避免觸電、壓傷。
四、運行中的點巡檢及要求
1、隨時觀察乳液槽內液面的清潔情況和收卷裝置壓輥的運行情況;
2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài),并對所需位置加油保養(yǎng)。
五、維護和保養(yǎng)
1、各輥軸承油需要半年更換一次;
2、經常清理壓縮氣管路的過濾器;
3、根據(jù)使用情況檢查更換傳送帶;
5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔情況,并對其進行清潔。
六、故障排除
系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
第3篇 四氟涂布機安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查涂布機氣源壓力是否正常、各組件是否干凈完好；
3、檢查各加熱區(qū)的烘箱門和各控制柜按鈕、開關是否處于正常狀態(tài)；
4、安裝乳液槽并加入配制好的乳液、按要求將坯布上卷并過輥接卷。
二、機組開機及停機操作
1、開機操作:
①、緩慢打開壓縮空氣供氣主閥，確認總氣壓≥0.5mpa；
②、按技術要求依次設定并啟動各溫區(qū)開關，確認控制柜上的指示燈亮起，儀表正常工作；
③、開啟控制柜上“風機開關”，使風機進入“運轉”狀態(tài)，風機正常工作；
④、開啟傳動控制柜上的總電源開關和室外風機，依次啟動放卷、牽引、收卷裝置，指示燈亮起，傳動機構正常工作；
⑤、按經驗數(shù)值調整涂布機的車速，涂布機進入放卷、浸漬、烘干、燒結及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。
2、關機操作:
①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接觸不到料輥；
②、裁斷放卷基材，調低車速，待通過最后一個輥縫的基材上不在含有涂布乳液附著時，關閉傳動控制柜的放卷和牽引開關；
③、確認涂布部分全部被收卷裝置收卷后，按下傳動控制柜收卷按鈕，停止收卷機構的運行；
④、停止控制柜各溫區(qū)的溫度調整，待各溫區(qū)的溫度已下降到≤60℃之后，停止各風機的運行；
⑤、依次放出乳液槽內多余的乳液，按不同的含量分開存放；
⑥、確認室外風機已停機，將控制柜上的總電源開關關閉，關閉壓縮空氣主閥；
⑦、分別拆下各乳液槽的裝置主體等，進行清洗，清洗完成后重新裝回原樣；
⑧、下班前，操作人員必須對機臺進行清潔、清掃，對設備進行保養(yǎng)。
三、注意事項
1、配比乳液時，應使用純凈水進行充分混合，并穿戴好防護用具；
2、不要在高溫狀態(tài)下觸摸加熱部位，以免觸電、燙傷；
3、操作時要避免劃傷各傳動部位的軸輥，否則會影響涂布質量；
4、基材傳送時不要觸摸基材的邊緣，否則有劃傷的危險；
5、遠離傳動機構，避免觸電、壓傷。
四、運行中的點巡檢及要求
1、隨時觀察乳液槽內液面的清潔情況和收卷裝置壓輥的運行情況；
2、每班檢查傳動帶、壓輥、氣管的狀態(tài)，并對所需位置加油保養(yǎng)。
五、維護和保養(yǎng)
1、各輥軸承油需要半年更換一次；
2、經常清理壓縮氣管路的過濾器；
3、根據(jù)使用情況檢查更換傳送帶；
5、定期檢查各溫區(qū)烘箱的清潔情況，并對其進行清潔。
六、故障排除
系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設備的各類故障進行實時檢測，當故障發(fā)生時，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
第4篇 涂布白紙板機造紙崗位安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調漿箱、高位箱、流漿箱、網前篩等流送系統(tǒng)，濃調白水泵、上網絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務
將制漿工段送入的紙料經過上網絕干量控制、經過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機放料
1、?開機前準備
1.1?通知紙機各崗位專責工按規(guī)定做好開機前準備工作。
1.2?檢查有關設備和環(huán)境的清潔。
1.3?經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)。（包括電機轉向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結束無誤后，各位崗位專責匯報各自崗位檢查結果，如有情況及時處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應在各崗位上做好準備工作。
2、?開停機順序
開機
①?啟動循環(huán)池，抄造池漿池攪拌器，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內完全充滿水后，關閉排氣閥，打開網前篩軸封水閥門，啟動網前篩電機。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。
④?接紙機各部分空運轉正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機、沖漿泵電機，啟動白水泵電機，啟動上料泵，緩慢打開網前壓力篩進漿閥、出口閥、排渣閥，調節(jié)網前篩進出口壓差，調節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調節(jié)流泵箱進漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動濃稠白水泵，啟動上網濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網絕干量。
⑦?關閉沖漿池補充水閥，調節(jié)上料泵出口閥門和調漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質量情況調整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測壓管、液位管內漿料用清水來替換。
停機
①?接值長或班長停機通知，或緊急停機需要進行停機操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網部緊急停機）），關閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關停網前篩，關閉軸封水閥。
④?清洗調漿箱、高位箱，清洗堰池，關閉消泡水閥，關停勻漿輥。
⑤?關停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、?注意事項
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網部空運轉必須已正常。
②?注意開機順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③?網前篩開機前必須打開軸封水及機內注滿水。
④?運行中勻漿輥必須保持運轉并調整好轉速防止停轉產生紙病。
⑤?開機上料運轉正常后必須及時關閉沖漿池補充清水閥。
⑥?橫幅定量調節(jié)時，注意用“三點調節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網部崗位
一、?工作范圍
網部崗位包括：網部脫水、傳動、導網元件及機架，及網部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務
漿流漿箱噴出紙料經脫水元件脫水成型并進一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網偏折等運行問題。
三、?操作
1、?開機準備
1.1、?檢查有關設備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)（包括電機轉向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網子，網子內外雜物沖洗干凈，防止網子壓壞。
1.4、?檢查網子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應符合工藝要求。
1.5、?調整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成網部開機準備工作方可開機。
②?啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調整好壓力，對形成網進行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網部主傳電機至爬行速度，檢查成形網張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求，檢查脫水元件與成形網貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網部車速打至運行車速，打開高壓噴水管，調整成形網校正器使成形網運行正常。網邊沖洗水、成形網低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥?通知班長網部開機上料生產準備工作就緒。
⑦?紙料上網后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內調整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內調整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?關閉網部真空吸水箱真空總閥，待網上沒有紙料后，關停網部真空泵。
③?將網部速度打至爬行速度，清洗網部各輥、機架、走臺等，清洗完畢后，停止網部運轉，長時間停機則松弛網子。
④?關停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ?、卷取部）或網下白水池無白水時，關停網下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關閉沖邊水、洗網水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網部工作區(qū)設備、設施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?網部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導網輥、胸輥、驅網輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網局部起拱變形、損傷而報廢。
②?網部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網部爬行時必須調整好網子張緊度，基本校正好網子運行位置，防止網子過松加速磨損或運行時網子被吸停，網子過緊撕斷網子，網子嚴重跑偏損壞網子或運行困難。
⑤?紙料上網前嚴禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網時網子被吸停事故。紙料上網后，應逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產生，水腿出水真空度正常后應關閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運行中應及時用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導輥、胸輥、驅網輥上的纏漿，沖洗時應從離自身由遠及近往網外沖，防止沖洗不當，纏漿局部迅速積累損壞網子。
⑧?運行中應使每支棍子（包括案輥）保持正常運轉，防止磨損棍子和網子。
⑨?嚴禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內，嚴禁任何雜物掉入網內。
2、注意事項
① 換網時應避免新網機械刮傷、刮破、強力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網時元件一定要復原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導毯元件及機架，及壓榨部2臺真空泵。
二、?工作任務
將網部來紙?zhí)ソ浺垈鬟f進行真空壓榨脫水，并經人工引紙至盲孔壓榨進行大線壓壓榨進一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強度和松厚度，經人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機壓榨部
開機準備
1.1、?檢查有關設備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)（包括電機轉向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應符合工藝要求。
1.5、?調整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成壓榨部開機準備工作方可開機。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動。
③?調節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速，調整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內調整加壓氣胎壓力，各部速差至生產運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機上料生產準備工作就緒。
⑧?網部上料運行運行正常，接引紙通知后，進行引紙操作，將經壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關閉各洗滌水閥關停壓榨部真空泵，停止壓榨部運轉，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷，抬起石輥刮刀。長時間停機則松弛毛毯。
④?關閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設備、設施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機運轉，防止發(fā)生損壞設備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側必須基本相等，差值應小于5%。
③?開機前必須做好檢查工作，防止開機后發(fā)生事故或運轉不正常。
④?真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導網元件及機架，氣罩及其風機，卷紙機，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務
將壓榨部來紙頁經三組三段通汽烘缸進一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質量要求的水份、強度、外觀等性能，經引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機卷成毛紙卷，下卷后供復卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機干燥部
開機準備
1.1、?檢查有關設備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)（包括電機轉向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網內有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內存積的冷卻水。排水后，關閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成干燥部開機準備工作方可開機。
②?啟動稀油站油泵電機，給干燥部各潤滑點供油并調定供油量。
③?逐組張緊干網至工藝要求，逐組啟動主動機，打至爬行狀態(tài)，檢查干網張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。注意：三組缸應與卷紙缸同時啟動、運行。
④?爬行正常后，報告班長，接暖缸通知后，進行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內根據(jù)生產實際需要設置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達到生產要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達到生產要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動點由爬行分別打至運行車速，調整各組干網校正器使干網運行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內調節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產準備工作就緒。
⑦?啟動氣罩風機，將壓榨部來紙頁經人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機。
⑧?密切注意干燥部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長通知后，進行停機操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關停減溫水泵，關閉蒸汽總閥。
③?將各傳動部車速降至爬行速度，關閉氣罩風機。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關停各傳動部。長時間停機則放松干網。
⑤?關閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機內紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設備、設施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?嚴格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產。
②?遇到斷頭時，需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機時，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運行時，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤滑點的給油情況。
第5篇 涂布機、uv干燥機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
涂布機、uv干燥機
3、采用涂布機、uv干燥機加工時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作人員須培訓合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。
3.4接通電源，試運轉機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。
3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉動（向下）；反之，兩輥子轉動相反，一個向下，一個向上。
3.8開啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。
3.9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關易燃、易爆危險品管理制度。
4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉動輥子進行清洗，時刻注意安全。
第6篇 全精密雙滾涂布機安全操作規(guī)程
1、機器各種活動部位請每個月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內灰塵請及時清理干凈,清理時請斷開電源,以免觸電。
4、機器避免陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時,請注意控制箱內之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第7篇 涂布白紙板機造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調漿箱、高位箱、流漿箱、網前篩等流送系統(tǒng),濃調白水泵、上網絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務
將制漿工段送入的紙料經過上網絕干量控制、經過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機放料
1、開機前準備
1.1通知紙機各崗位專責工按規(guī)定做好開機前準備工作。
1.2檢查有關設備和環(huán)境的清潔。
1.3經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)。(包括電機轉向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結束無誤后,各位崗位專責匯報各自崗位檢查結果,如有情況及時處理,然后由班長按下開車信號電鈴,操作工應在各崗位上做好準備工作。
2、開停機順序
開機
①啟動循環(huán)池,抄造池漿池攪拌器,啟動循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②打開網前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內完全充滿水后,關閉排氣閥,打開網前篩軸封水閥門,啟動網前篩電機。
③打開流漿箱消泡水管閥門,啟動流漿箱勻漿輥。
④接紙機各部分空運轉正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動除渣泵電機、沖漿泵電機,啟動白水泵電機,啟動上料泵,緩慢打開網前壓力篩進漿閥、出口閥、排渣閥,調節(jié)網前篩進出口壓差,調節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調節(jié)流泵箱進漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動濃稠白水泵,啟動上網濃度、絕干量自動控制系統(tǒng),自動控制上網絕干量。
⑦關閉沖漿池補充水閥,調節(jié)上料泵出口閥門和調漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質量情況調整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測壓管、液位管內漿料用清水來替換。
停機
①接值長或班長停機通知,或緊急停機需要進行停機操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網部緊急停機)),關閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開網前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關停網前篩,關閉軸封水閥。
④清洗調漿箱、高位箱,清洗堰池,關閉消泡水閥,關停勻漿輥。
⑤關停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、注意事項
①開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網部空運轉必須已正常。
②注意開機順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③網前篩開機前必須打開軸封水及機內注滿水。
④運行中勻漿輥必須保持運轉并調整好轉速防止停轉產生紙病。
⑤開機上料運轉正常后必須及時關閉沖漿池補充清水閥。
⑥橫幅定量調節(jié)時,注意用“三點調節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網部崗位
一、工作范圍
網部崗位包括:網部脫水、傳動、導網元件及機架,及網部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務
漿流漿箱噴出紙料經脫水元件脫水成型并進一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網偏折等運行問題。
三、操作
1、開機準備
1.1、檢查有關設備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)(包括電機轉向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網子,網子內外雜物沖洗干凈,防止網子壓壞。
1.4、檢查網子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應符合工藝要求。
1.5、調整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成網部開機準備工作方可開機。
②啟動清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調整好壓力,對形成網進行噴水洗滌。
③打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網部主傳電機至爬行速度,檢查成形網張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求,檢查脫水元件與成形網貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運行所需。
④打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動網部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網部車速打至運行車速,打開高壓噴水管,調整成形網校正器使成形網運行正常。網邊沖洗水、成形網低壓洗滌水水閥,啟動定邊水針泵調整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥通知班長網部開機上料生產準備工作就緒。
⑦紙料上網后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內調整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內調整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨紙頁傳遞至壓榨部前,啟動網下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長停機通知,進行停機操作。
②關閉網部真空吸水箱真空總閥,待網上沒有紙料后,關停網部真空泵。
③將網部速度打至爬行速度,清洗網部各輥、機架、走臺等,清洗完畢后,停止網部運轉,長時間停機則松弛網子。
④關停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網下白水池無白水時,關停網下白水泵、伏損漿泵。
⑤關閉沖邊水、洗網水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥清洗網部工作區(qū)設備、設施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①網部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導網輥、胸輥、驅網輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網局部起拱變形、損傷而報廢。
②網部啟動前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網部上料前,伏損池必須有半池水并開動攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網部爬行時必須調整好網子張緊度,基本校正好網子運行位置,防止網子過松加速磨損或運行時網子被吸停,網子過緊撕斷網子,網子嚴重跑偏損壞網子或運行困難。
⑤紙料上網前嚴禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網時網子被吸停事故。紙料上網后,應逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產生,水腿出水真空度正常后應關閉其與真空總管連接的閥門。
⑦運行中應及時用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導輥、胸輥、驅網輥上的纏漿,沖洗時應從離自身由遠及近往網外沖,防止沖洗不當,纏漿局部迅速積累損壞網子。
⑧運行中應使每支棍子(包括案輥)保持正常運轉,防止磨損棍子和網子。
⑨嚴禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內,嚴禁任何雜物掉入網內。
2、注意事項
① 換網時應避免新網機械刮傷、刮破、強力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網時元件一定要復原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導毯元件及機架,及壓榨部2臺真空泵。
二、工作任務
將網部來紙?zhí)ソ浺垈鬟f進行真空壓榨脫水,并經人工引紙至盲孔壓榨進行大線壓壓榨進一步脫去紙頁中水份,是紙頁具有一定干度、強度和松厚度,經人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機壓榨部
開機準備
1.1、檢查有關設備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)(包括電機轉向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應符合工藝要求。
1.5、調整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成壓榨部開機準備工作方可開機。
②打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動。
③調節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動壓榨部主傳電機至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求。
⑤打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速,調整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內調整加壓氣胎壓力,各部速差至生產運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機上料生產準備工作就緒。
⑧網部上料運行運行正常,接引紙通知后,進行引紙操作,將經壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長停機通知,進行停機操作。
②脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機架、走臺、接水盤等,清洗完畢后,關閉各洗滌水閥關停壓榨部真空泵,停止壓榨部運轉,抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷,抬起石輥刮刀。長時間停機則松弛毛毯。
④關閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設備、設施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機運轉,防止發(fā)生損壞設備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側必須基本相等,差值應小于5%。
③開機前必須做好檢查工作,防止開機后發(fā)生事故或運轉不正常。
④真空壓啟動前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動、導網元件及機架,氣罩及其風機,卷紙機,熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務
將壓榨部來紙頁經三組三段通汽烘缸進一步脫去紙頁中水份,使紙頁具有滿足顧客質量要求的水份、強度、外觀等性能,經引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機卷成毛紙卷,下卷后供復卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機干燥部
開機準備
1.1、檢查有關設備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關設備、儀器儀表是否完好。經檢修或更換之設備是否恢復正常狀態(tài)(包括電機轉向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網內有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內存積的冷卻水。排水后,關閉閥門。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成干燥部開機準備工作方可開機。
②啟動稀油站油泵電機,給干燥部各潤滑點供油并調定供油量。
③逐組張緊干網至工藝要求,逐組啟動主動機,打至爬行狀態(tài),檢查干網張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求。注意:三組缸應與卷紙缸同時啟動、運行。
④爬行正常后,報告班長,接暖缸通知后,進行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內根據(jù)生產實際需要設置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正常”狀態(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達到生產要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達到生產要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動點由爬行分別打至運行車速,調整各組干網校正器使干網運行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內調節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產準備工作就緒。
⑦啟動氣罩風機,將壓榨部來紙頁經人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機。
⑧密切注意干燥部各設備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長通知后,進行停機操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關停減溫水泵,關閉蒸汽總閥。
③將各傳動部車速降至爬行速度,關閉氣罩風機。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關停各傳動部。長時間停機則放松干網。
⑤關閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機內紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設備、設施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①嚴格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產。
②遇到斷頭時,需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機時,減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運行時,注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤滑點的給油情況。
