混合料拌和機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、操作流程、停機(jī)步驟、日常維護(hù)和安全規(guī)定。

目的和意義

混合料拌和機(jī)是建筑施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其目的是將各種骨料、水泥、水等材料均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保拌和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損耗，保障工人安全，從而為項(xiàng)目的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：

- 確保拌和機(jī)安裝穩(wěn)固，電源線無(wú)破損，接地良好。

- 檢查各部件如攪拌葉片、卸料門等是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損嚴(yán)重情況。

2. 開機(jī)前檢查：

- 添加適量的潤(rùn)滑油，確保軸承和齒輪潤(rùn)滑。

- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水箱清潔無(wú)雜質(zhì)。

- 確認(rèn)控制面板功能正常，各開關(guān)位置正確。

3. 操作流程：

- 啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)拌和機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

- 按照配方依次加入骨料、水泥和水，注意控制添加量和順序。

- 拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體材料和設(shè)計(jì)要求設(shè)定，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

- 拌和完成后，待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可打開卸料門。

4. 停機(jī)步驟：

- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。

- 清理拌和筒內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 做好設(shè)備的防銹、防潮工作。

5. 日常維護(hù)：

- 定期檢查拌和葉片磨損情況，及時(shí)更換。

- 清洗設(shè)備，特別是拌和筒內(nèi)部，防止物料結(jié)塊。

- 檢查電氣線路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。

6. 安全規(guī)定：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

- 操作過(guò)程中禁止手伸入拌和筒內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再啟動(dòng)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以確?；旌狭习韬蜋C(jī)的高效、安全運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活調(diào)整操作細(xì)節(jié)，以適應(yīng)不同工況下的拌和需求。任何對(duì)設(shè)備的改動(dòng)或維修都應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，以防止意外發(fā)生。

混合料拌和機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程

1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。

2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先觀察各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。

5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。

6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒(méi)有按下時(shí),“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。

7、工作開始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。

8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很嚴(yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長(zhǎng)發(fā),以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時(shí),必須戴上安全帽。

11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過(guò)廠家推薦的最大限制。

12、嚴(yán)禁通過(guò)溢流管口下方或在此周圍逗留。

13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。

14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,成品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。

16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。

17、生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過(guò)180℃。

18、生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。

19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

20、成品料倉(cāng)工作時(shí),卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。

21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。

22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車。

23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。

24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。

25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。

27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。

28、工作場(chǎng)地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。

29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。

30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過(guò)空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過(guò)高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。

31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。

32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。

34、要經(jīng)常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)大,損壞倉(cāng)體。

35、機(jī)組場(chǎng)地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長(zhǎng)期有效。

36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級(jí)保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。

37、機(jī)組需要長(zhǎng)期使用停用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。

38、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用的機(jī)組,需要重新使用時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。

第2篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。

3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機(jī)。

4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。

5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下照明。

7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。

第3篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時(shí)間。

2. 按下電源開關(guān)。

3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。

4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動(dòng)”。

5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。

6. 當(dāng)混合料拌和與試驗(yàn)制備完畢后，切斷電源，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗干凈。

二、注意事項(xiàng)

1. 升降機(jī)的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂。

2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤(rùn)滑油。

3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。

第4篇 瀝青混合料拌和機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無(wú)絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。

6、檢查熱料倉(cāng)斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。

7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無(wú)存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動(dòng)瀝青泵使其自行

循環(huán)。

12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。

15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒(méi)電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。

2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。

3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。

4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。

6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位,滿載后及時(shí)鳴警,指示

車輛離去。

7、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

三、對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)的特殊要求

1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180

2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。

2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行保養(yǎng)工作。