- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保拌和機(jī)設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定混合料類(lèi)型、溫度和拌和時(shí)間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動(dòng)拌和：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)拌和機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過(guò)程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時(shí)檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進(jìn)行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
瀝青混合料拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保施工過(guò)程中混合料的質(zhì)量和一致性，提高道路建設(shè)效率，降低材料浪費(fèi)，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)拌和機(jī)的使用壽命，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他傷害。
2. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
3. 拌和過(guò)程中注意監(jiān)控溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致混合料品質(zhì)下降。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保拌和機(jī)性能穩(wěn)定。
6. 不得擅自改變拌和參數(shù)，以免影響混合料性能。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。
瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時(shí)間。
2. 按下電源開(kāi)關(guān)。
3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動(dòng)”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開(kāi)定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當(dāng)混合料拌和與試驗(yàn)制備完畢后，切斷電源，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗干凈。
二、注意事項(xiàng)
1. 升降機(jī)的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤(rùn)滑油。
3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第2篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以?xún)?nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先觀察各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒(méi)有按下時(shí),“冷料給料”、“冷料停料”和“開(kāi)始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開(kāi)始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很?chē)?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長(zhǎng)發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)周?chē)ぷ鲿r(shí),必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過(guò)廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過(guò)溢流管口下方或在此周?chē)毫簟?/p>
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開(kāi)關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,成品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過(guò)180℃。
18、生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉(cāng)工作時(shí),卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。
21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁開(kāi)柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車(chē),待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車(chē)。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專(zhuān)門(mén)人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場(chǎng)地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車(chē)和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過(guò)空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過(guò)高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開(kāi)關(guān)。
32、在料斗門(mén)附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)大,損壞倉(cāng)體。
35、機(jī)組場(chǎng)地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長(zhǎng)期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級(jí)保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。
37、機(jī)組需要長(zhǎng)期使用停用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用的機(jī)組,需要重新使用時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第3篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)機(jī)。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
