儲罐安全操作規(guī)程14篇

有哪些

儲罐安全操作規(guī)程

一、儲罐類型識別

1. 液體儲罐：包括固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。

2. 氣體儲罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲罐等。

3. 危險化學(xué)品儲罐：用于存儲易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。

二、儲罐操作設(shè)備

1. 安全閥：防止超壓。

2. 壓力表和液位計：監(jiān)控儲罐狀態(tài)。

3. 排放系統(tǒng)：處理儲罐內(nèi)氣體或液體排放。

4. 泄漏檢測設(shè)備：及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況。

三、作業(yè)流程

1. 進料前檢查：確保儲罐無損壞，連接管道密封良好。

2. 裝卸操作：緩慢進行，防止沖擊壓力。

3. 監(jiān)控運行：定期檢查壓力、溫度和液位。

4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。

目的和意義

儲罐安全操作規(guī)程旨在確保：

1. 保障人員安全：預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的事故，保護員工生命安全。

2. 保護環(huán)境：減少泄漏，防止環(huán)境污染。

3. 維護設(shè)備：延長儲罐使用壽命，降低維修成本。

4. 符合法規(guī)：滿足國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)要求。

注意事項

一、個人防護

1. 工作人員應(yīng)穿戴防護服、防化靴和安全帽。

2. 操作氣體儲罐時需佩戴呼吸器。

二、操作程序

1. 嚴禁超壓運行，超過設(shè)定值立即停止進料或排放。

2. 禁止在儲罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。

3. 定期檢查儲罐防腐涂層，防止腐蝕。

三、應(yīng)急響應(yīng)

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏控制設(shè)備。

2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并撤離現(xiàn)場，使用滅火設(shè)備進行初步撲救。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期對儲罐進行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。

2. 對安全設(shè)施進行定期校驗，保證其有效性。

五、培訓(xùn)與教育

1. 新入職員工須接受儲罐操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。

六、文件記錄

1. 記錄儲罐操作數(shù)據(jù)，包括進料量、壓力、溫度等。

2. 保存檢查報告和維護記錄，以備查閱。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的儲罐操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準，確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

儲罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第2篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進液操作程序

1．準備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300～500mm液體時，關(guān)閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第3篇 lng儲罐安全操作規(guī)程

1 儲罐操作工藝指標

1) 最高工作壓力：0.78mpa

2) 最低工作溫度：-196℃

1.1.2 儲罐進液操作程序

1.1.2.1 準備工作

1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

2) 試壓要求

3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。

4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

2 儲罐首次進液操作

1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；

2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥；

3) 當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥；

4) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序

1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

2) 上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。

3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。

第4篇 液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。

d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a．外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

c．全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第5篇 計量槽、儲罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第6篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第7篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第8篇 液氮儲罐安全操作規(guī)程

目的：建立低溫液氮貯罐標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程

范圍：所有低溫液氮貯罐

職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責

規(guī)程：

1． 設(shè)備流程圖

2操作步驟的組成

首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2.1.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。

2.1.4全開放空閥v-13，進行常壓充灌。

2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。

2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2，進行頂部噴淋充灌。

2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。

2.1.8使用v-2進行頂部充灌。

2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。

2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。

2.2補充充操作方法。

2.2.1確認供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。

2.2.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。

2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。

2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。

2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2到全開位置。

2.2.6慢慢打開底部液體進出口閥v-1，進行頂部底部同時充灌。

2.2.7在充灌時，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。

2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。

2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。

2.3供氣的操作方法

2.3.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。

2.3.3當所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.4低溫泵供液操作方法

2.4.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。

2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進口端。

2.4.4在氣體充裝結(jié)束時，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進液端、泵回氣閥。

2.4.5關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法

2.5.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。

2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。

2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。

2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。

2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：

2.7.1確認貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。

2.7.2確認貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。

2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。

2.7.5打開底部液體進出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。

2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進出口閥v-1。

2.7.7關(guān)閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。

2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：

2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。

2.8.2確認貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時，關(guān)閉增開閥v-5。

2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。

2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。

3設(shè)備的維護保養(yǎng)

3.1安全維護；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴禁煙火、明火。同時應(yīng)避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進行。工人操作時必須穿戴合適的防護用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。

3.2日常檢查

3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。

3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。

3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。

3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。

3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。

第9篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。

6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據(jù)實際容器和存放介質(zhì)標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2022-04-07

第10篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應(yīng)密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進行補漆。

第11篇 儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第12篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。

8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第13篇 lng儲罐安全運行操作規(guī)程

一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當于最大工作壓力的50％，或者低于這個壓力。

二、首次進液時，應(yīng)注意以下事項：

1、打開上、下進液閥(f005 f044 f004 f043），頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥（f001 f040），排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（f001 f040）;

2、充液至儲罐容積的50％以上時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)。

3、當充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，關(guān)閉上進液閥停止充液。

4、在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

三、再充液程序

1、儲罐在首次正式充液后，進行再充液時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。

2、上下同時充液，當液位表顯示約50％滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，同時關(guān)閉上進液閥(f005 f044)停止充液。

3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放。

四、儲罐的使用

1、儲罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

閥門狀態(tài)

頂部進液閥f005 f044關(guān)閉

底部進液閥f004 f043關(guān)閉

排液閥關(guān)閉

溢流閥f001 f040關(guān)閉

液體進口控制閥f006 f049開啟

液位顯示液相閥f129 f132開啟

液位顯示氣相閥f130 f133開啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

2、儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高，可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)保持一定的壓力，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

降低儲罐壓力：打開bog手動閥(f022 f058)，使儲罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動閥(f022 f058)。

第14篇 儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時,運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記,應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。