有哪些
沖孔操作規(guī)程
沖孔是一項常見的金屬加工工藝，主要用于在金屬板或管材上創(chuàng)建精確的孔洞。以下是進行沖孔操作的基本步驟：
1. 工件準備：確保工件平整無扭曲，根據(jù)設計圖紙選擇合適的材料厚度和尺寸。
2. 模具安裝：將沖頭和模具正確安裝到?jīng)_床工作臺上，確保兩者對齊且固定牢固。
3. 設置參數(shù)：調整沖床的速度和下壓力，根據(jù)材料硬度和孔徑大小設定合適的數(shù)值。
4. 定位標記：在工件上準確標定需要沖孔的位置，可使用劃針或定位器輔助。
5. 操作沖床：啟動沖床，緩慢下壓，待沖頭接觸工件后逐漸增加壓力，直至孔洞形成。
6. 檢查質量：沖孔完成后，檢查孔洞的形狀、尺寸和位置是否符合要求。
7. 清理現(xiàn)場：移除廢料，清潔工件和設備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
沖孔操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全性和效率，防止因操作不當導致的設備損壞、產(chǎn)品質量問題及工傷事故。通過標準化的操作流程，可以提高生產(chǎn)一致性，降低廢品率，同時確保員工熟練掌握技能，減少因不熟悉操作而產(chǎn)生的風險。此外，規(guī)范化的操作也有助于延長設備壽命，降低維護成本，提升企業(yè)的整體生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 使用防護裝備：操作時務必佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 檢查設備：每次使用前，確認沖床無異常，如潤滑良好、無松動部件。
3. 遵循操作順序：不要試圖跳過或顛倒步驟，以免造成錯誤或危險。
4. 不得超負荷使用：根據(jù)設備的最大承受能力設定參數(shù)，避免過度使用導致設備損壞。
5. 注意工件固定：確保工件牢固固定，防止在沖孔過程中移動或滑脫。
6. 停機維修：設備出現(xiàn)故障時，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
7. 避免長時間連續(xù)工作：定期休息，防止疲勞操作，降低出錯幾率。
遵循這些規(guī)程，不僅可以保障操作者的安全，也能確保沖孔作業(yè)的高效、精確，從而提高整個生產(chǎn)流程的質量和穩(wěn)定性。在實際操作中，應根據(jù)具體的工作環(huán)境和設備特性，靈活調整和優(yōu)化規(guī)程，確保其適用性和有效性。
沖孔操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控小導管沖孔機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機的性能和結構,了解并遵守沖孔機安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個人勞動保護用品。工作前對設備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。
三、檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,并適當加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉動裝置有無松動。
四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進入沖模空間運行區(qū),或機床轉動部位,防止夾傷或絞傷。嚴禁在運行的材料上防治其他物品或運行測量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時,應立即停機,關閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,擦拭設備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第3篇 沖孔樁機安全操作規(guī)程
一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、現(xiàn)場平整填實,并鋪 30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
三、樁機電源電線必須架空拉設,移動機架不準碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè);用電方式要采用“一機一閘一漏一箱”三級配電方式.機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩面處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。
四、作業(yè)前應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形;離合器剎車是否靈敏;鋼線繩連接(包括轉向器)有否松動;鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結,變形達到報廢標準。作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱。
五、作業(yè)前應檢查泥漿泵機的電動機電源線,必須符合用電安全技術規(guī)范要求,接地保護零線牢固可靠,漏電保護裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施。泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不應有松動,起動前檢查:1、各連接部位要緊固;2、電動旋轉方向應正確;3、離合器靈活可靠。
六、嚴禁使用損壞或有故障的用電設備,嚴禁電源線直接掛接在保險絲上,嚴禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”警示標志。
七、漏電保護開關必須每天試驗一次(按試驗按鈕)以確認好環(huán)。根據(jù)用電設備的功率大小來選用合適的開關、保險絲、電源線。用電設備的外殼必須有可靠的保護接零(接地)。
八、用電設備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻,阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護罩。
九、作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風警報,還必須對樁加設纜風繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風雨后,必須進行一次全面檢查。
十、 氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施,氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運時必須分開搬運,不得放在同一空間內搬運。
十一、電工電焊工按相應工種相關的安全規(guī)定操作;電焊機電源線要有防護罩,作業(yè)人員不得坐在電焊機上。焊機要擺放在平整、干凈的平面上,焊機擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上,焊接周圍10米內不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機要有牢固可靠的接地保護.電焊機要完好,接線部位要有保護罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護用品(防護鏡、電焊手套、面罩,絕緣鞋等)。
十二、在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶,檢修或加潤滑油時,必須切斷電源停止運轉后進行。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。
十四、作業(yè)人員嚴禁帶手套整理卷揚機的鋼絲繩。
十五、泥漿池要做好足夠的警示標志,做好圍欄防護;在起吊樁錘、護筒等重物時,在扒桿、重物的下方,嚴禁停留站立和通行。
第4篇 液壓沖孔壓力機操作規(guī)程
1、 操作者須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關,檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調整盡量小,一般為1mpa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲入下模板的定位銷孔,旋轉工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后,方可進行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應互相配合,注意安全。
9、工作完畢及工作中均應對潤滑點加油潤滑,工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護工作,保證本機的清潔,打掃周圍環(huán)境。
10、關機時先關閉液壓開關,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第5篇 沖孔樁機:安全操作規(guī)程交底
1、嚴格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度,上班時應戴好安全帽。
2、樁機在拆裝過程中,人員嚴禁站在吊車臂下方,要眼觀八方、耳聽六路;吊物時,鋼絲繩應檢查使用完好、無斷股的,并應捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定,防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時,枕木應墊牢、放置平穩(wěn),整機吊裝時人員不要站在吊車正前方,從側方扶穩(wěn)機身時應注意人與機物應保持一定安全距離,主架豎起時頭、手、腳不要伸到機架內側,以免機架豎起時夾傷。
3、起動電動機前必須將離合器和剎車松開,嚴禁帶負荷起動。開機前,不許打盹,嚴禁用腳代手進行操作。沖樁機行走的場地要鏟平填實,大方木鋪設平穩(wěn)。
4、在開孔時,首先應檢查樁機是否安裝牢靠穩(wěn)固,埋設護筒、移機吊鉆頭時,操作一定要穩(wěn)當,不能擺動過大,正確操作掛擋裝置,不能盲掛、亂掛、隨意掛,并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內。人工挖護筒坑時,嚴禁鉆頭吊在空中,應該將護筒方 置在空地上。
5、在沖(鉆)孔過程中,操作工嚴禁在操作臺上打瞌睡,頭、手、腳不得伸入到轉輪范圍內,防護網(wǎng)脫落要及時補好。
6、下鋼筋籠過程中,在起吊、下放時,操作工操縱時應按機長的指揮口令進行,不能隨意亂掛擋位,旁邊的人員在護籠時應與鋼筋籠保持一定的距離,不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方,操作工在操作時掛擋上下時應到位、平穩(wěn),切勿突然用力。
7、下導管時,人要注意導管會滾動,易滑,檢查鋼絲繩應捆綁牢固可靠,鎖扣要扣到位后再起吊導管,檢查密封“o”型膠圈是否正確放置,導管螺紋連接應上緊可靠,確保連接處密封可靠,以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管,洗導管時應在離機臺2米以外處。
8、灌注砼時,所有操作人員都應集中精力,應停下其他事情,專心協(xié)力配合,機長應統(tǒng)一指揮好,機臺操作手要注意料斗下方無人方可操作,在下料時,嚴禁在料斗下方或上方站人,確實需要人員上料斗護斗配合下料時,應綁好安全帶,人員應站在可靠位置,手要抓緊抓牢,防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應做到安全用電,平時應檢查漏電保護裝置是否可靠,若發(fā)現(xiàn)漏電保護開關失靈應及時向現(xiàn)場負責人及電工匯報,以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張,頭腦要清醒,處理要果斷,不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂,要鎮(zhèn)定,不要擅作主張,應及時向現(xiàn)場管理人員報告,先要分析理清原因后,再商討采用應對措施,以解決處理。
11、沖樁機在離高低壓線較近時,應有防護隔離措施,其安全距離至少應保持5-6米。
第6篇 沖孔灌注樁安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。
2、現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
3、電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5、作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。
6、不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7、無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。
9、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10、樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側旁滑轉組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。
11、進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
12、護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應朝向漿溝。
13、開孔時，應低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。
14、沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2～1.5為好。
15、每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。
16、做好臺班記錄和交接班記錄。
17、作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。
18、成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。
20、泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入下水道。
21、泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
第7篇 沖孔安全操作規(guī)程
一、機械開動前,機械專責人必須注油,檢查機械各部主要機件和沖頭、沖模間隙,盤車運轉正常后,方準進行工作。
二、沖頭、沖模應保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。
三、利用沖床進行沖孔時,必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動,如移動了,要立即調整后,方準進行操作。
四、換沖頭、沖?；蛘{整間隙時,必須停車后進行。機械運轉中不準將手放在沖頭沖模之間,以免發(fā)生危險。
五、沖頭與沖模直徑應符合沖孔技術要求。
六、使用對輪傳輸角鋼時,要握住,不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固,整齊,符合碼放要求,以免掉下傷人。
七、進行工序交運料時,應遵守“搬運安全操作規(guī)程”。
第8篇 數(shù)控液壓沖孔機安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
一、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關是否起作用;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位。要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
二、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
三、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
七、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導向塊內注油一次。
十五、每班向鉆孔導向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、操作者必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護方法、嚴禁超負荷使用機床。
三、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
四、開機前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機床有無異常情況。
五、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機器上的活動部件,移動時,都會超出機座和地腳的范圍。因此,機器開動時,任何人都不得進入上述危險區(qū)域。
八、機器運作時,環(huán)境溫度應處于10℃~40℃,相應濕度應低于75%,所有電纜均應防老鼠咬傷。
九、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導軌和絲杠來保證定位精度,應注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
十三、機器在工作或調整中,嚴禁將手指伸進夾鉗口。
十四、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機的維護與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應低于15℃,當油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應超過12個月。
四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設備應保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關、接近開關與機件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,故障排除后方可繼續(xù)開機。
六、設備長時間停用時,應將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
第9篇 沖孔樁機安全操作規(guī)程交底
1、嚴格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度，上班時應戴好安全帽。
2、樁機在拆裝過程中，人員嚴禁站在吊車臂下方，要眼觀八方、耳聽六路；吊物時，鋼絲繩應檢查使用完好、無斷股的，并應捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定，防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時，枕木應墊牢、放置平穩(wěn)，整機吊裝時人員不要站在吊車正前方，從側方扶穩(wěn)機身時應注意人與機物應保持一定安全距離，主架豎起時頭、手、腳不要伸到機架內側，以免機架豎起時夾傷。
3、起動電動機前必須將離合器和剎車松開，嚴禁帶負荷起動。開機前，不許打盹，嚴禁用腳代手進行操作。沖樁機行走的場地要鏟平填實，大方木鋪設平穩(wěn)。
4、在開孔時，首先應檢查樁機是否安裝牢靠穩(wěn)固，埋設護筒、移機吊鉆頭時，操作一定要穩(wěn)當，不能擺動過大，正確操作掛擋裝置，不能盲掛、亂掛、隨意掛，并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內。人工挖護筒坑時，嚴禁鉆頭吊在空中，應該將護筒方 置在空地上。
5、在沖（鉆）孔過程中，操作工嚴禁在操作臺上打瞌睡，頭、手、腳不得伸入到轉輪范圍內，防護網(wǎng)脫落要及時補好。
6、下鋼筋籠過程中，在起吊、下放時，操作工操縱時應按機長的指揮口令進行，不能隨意亂掛擋位，旁邊的人員在護籠時應與鋼筋籠保持一定的距離，不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方，操作工在操作時掛擋上下時應到位、平穩(wěn)，切勿突然用力。
7、下導管時，人要注意導管會滾動，易滑，檢查鋼絲繩應捆綁牢固可靠，鎖扣要扣到位后再起吊導管，檢查密封“o”型膠圈是否正確放置，導管螺紋連接應上緊可靠，確保連接處密封可靠，以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管，洗導管時應在離機臺2米以外處。
8、灌注砼時，所有操作人員都應集中精力，應停下其他事情，專心協(xié)力配合，機長應統(tǒng)一指揮好，機臺操作手要注意料斗下方無人方可操作，在下料時，嚴禁在料斗下方或上方站人，確實需要人員上料斗護斗配合下料時，應綁好安全帶，人員應站在可靠位置，手要抓緊抓牢，防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應做到安全用電，平時應檢查漏電保護裝置是否可靠，若發(fā)現(xiàn)漏電保護開關失靈應及時向現(xiàn)場負責人及電工匯報，以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張，頭腦要清醒，處理要果斷，不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂，要鎮(zhèn)定，不要擅作主張，應及時向現(xiàn)場管理人員報告，先要分析理清原因后，再商討采用應對措施，以解決處理。
11、沖樁機在離高低壓線較近時，應有防護隔離措施，其安全距離至少應保持5-6米。
第10篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。
第11篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
