有哪些
沖孔操作規(guī)程
沖孔是一項常見的金屬加工工藝，主要用于在金屬板或管材上創(chuàng)建精確的孔洞。以下是進(jìn)行沖孔操作的基本步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件平整無扭曲，根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的材料厚度和尺寸。
2. 模具安裝：將沖頭和模具正確安裝到?jīng)_床工作臺上，確保兩者對齊且固定牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整沖床的速度和下壓力，根據(jù)材料硬度和孔徑大小設(shè)定合適的數(shù)值。
4. 定位標(biāo)記：在工件上準(zhǔn)確標(biāo)定需要沖孔的位置，可使用劃針或定位器輔助。
5. 操作沖床：啟動沖床，緩慢下壓，待沖頭接觸工件后逐漸增加壓力，直至孔洞形成。
6. 檢查質(zhì)量：沖孔完成后，檢查孔洞的形狀、尺寸和位置是否符合要求。
7. 清理現(xiàn)場：移除廢料，清潔工件和設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
沖孔操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全性和效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問題及工傷事故。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以提高生產(chǎn)一致性，降低廢品率，同時確保員工熟練掌握技能，減少因不熟悉操作而產(chǎn)生的風(fēng)險。此外，規(guī)范化的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的整體生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 使用防護(hù)裝備：操作時務(wù)必佩戴安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，確認(rèn)沖床無異常，如潤滑良好、無松動部件。
3. 遵循操作順序：不要試圖跳過或顛倒步驟，以免造成錯誤或危險。
4. 不得超負(fù)荷使用：根據(jù)設(shè)備的最大承受能力設(shè)定參數(shù)，避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 注意工件固定：確保工件牢固固定，防止在沖孔過程中移動或滑脫。
6. 停機(jī)維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
7. 避免長時間連續(xù)工作：定期休息，防止疲勞操作，降低出錯幾率。
遵循這些規(guī)程，不僅可以保障操作者的安全，也能確保沖孔作業(yè)的高效、精確，從而提高整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體的工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活調(diào)整和優(yōu)化規(guī)程，確保其適用性和有效性。
沖孔操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三 、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運(yùn)行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機(jī)器長時間停用時，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計算機(jī)要每周開機(jī)2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),了解并遵守沖孔機(jī)安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術(shù)規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。工作前對設(shè)備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。
三、檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,并適當(dāng)加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。
四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖?？臻g運(yùn)行區(qū),或機(jī)床轉(zhuǎn)動部位,防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其他物品或運(yùn)行測量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,擦拭設(shè)備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第3篇 沖孔樁機(jī)安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,必須帶好安全帽,穿水鞋.特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、現(xiàn)場平整填實(shí),并鋪 30cm×30cm長4m的大方木供行走機(jī)架。
三、樁機(jī)電源電線必須架空拉設(shè),移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè);用電方式要采用“一機(jī)一閘一漏一箱”三級配電方式.機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩面處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固,有無松動或磨損,變形;離合器剎車是否靈敏;鋼線繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動;鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結(jié),變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)后必須拉閘斷電,鎖好電箱。
五、作業(yè)前應(yīng)檢查泥漿泵機(jī)的電動機(jī)電源線,必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地保護(hù)零線牢固可靠,漏電保護(hù)裝置要靈敏,并有防雨防水防塵措施。泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不應(yīng)有松動,起動前檢查:1、各連接部位要緊固;2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;3、離合器靈活可靠。
六、嚴(yán)禁使用損壞或有故障的用電設(shè)備,嚴(yán)禁電源線直接掛接在保險絲上,嚴(yán)禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”警示標(biāo)志。
七、漏電保護(hù)開關(guān)必須每天試驗(yàn)一次(按試驗(yàn)按鈕)以確認(rèn)好環(huán)。根據(jù)用電設(shè)備的功率大小來選用合適的開關(guān)、保險絲、電源線。用電設(shè)備的外殼必須有可靠的保護(hù)接零(接地)。
八、用電設(shè)備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻,阻值大于或等于0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設(shè)備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉(zhuǎn)動或者容易發(fā)生事故的部位必須要有防護(hù)罩。
九、作業(yè)中遇大雨,大零或六級以上大風(fēng)時,必須切斷電源停上作業(yè),如有臺風(fēng)警報,還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固,心要時采取放下樁架等措施,暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查。
十、 氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內(nèi)不得有可燃易燃物品,切割作業(yè)下方不得有人,氣瓶必須裝設(shè)有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應(yīng)該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施,氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運(yùn)時必須分開搬運(yùn),不得放在同一空間內(nèi)搬運(yùn)。
十一、電工電焊工按相應(yīng)工種相關(guān)的安全規(guī)定操作;電焊機(jī)電源線要有防護(hù)罩,作業(yè)人員不得坐在電焊機(jī)上。焊機(jī)要擺放在平整、干凈的平面上,焊機(jī)擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴(yán)禁作業(yè)人員坐在被焊的工件上,焊接周圍10米內(nèi)不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機(jī)要有牢固可靠的接地保護(hù).電焊機(jī)要完好,接線部位要有保護(hù)罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊手套、面罩,絕緣鞋等)。
十二、在架頂高處作業(yè)時,必須先系好安全帶,檢修或加潤滑油時,必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。
十四、作業(yè)人員嚴(yán)禁帶手套整理卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
十五、泥漿池要做好足夠的警示標(biāo)志,做好圍欄防護(hù);在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時,在扒桿、重物的下方,嚴(yán)禁停留站立和通行。
第4篇 液壓沖孔壓力機(jī)操作規(guī)程
1、 操作者須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,檢查各部位潤滑情況,各部緊固牢靠;打開電源開關(guān),檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭,調(diào)整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調(diào)整盡量小,一般為1mpa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺上,使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔,旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上,空載試運(yùn)行幾次待壓力機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,方可進(jìn)行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時,特別在沖壓小料時,均用鉗子操作,絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時,也不能用手伸入模子中去取,應(yīng)用鉗子或竹片拔除。
5、做好個人防護(hù),加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。
6、對照圖紙裝上配套的模具,試壓合格后再進(jìn)行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時,踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開工作臺壓板,轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合,注意安全。
9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點(diǎn)加油潤滑,工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護(hù)工作,保證本機(jī)的清潔,打掃周圍環(huán)境。
10、關(guān)機(jī)時先關(guān)閉液壓開關(guān),再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。
第5篇 沖孔樁機(jī):安全操作規(guī)程交底
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度,上班時應(yīng)戴好安全帽。
2、樁機(jī)在拆裝過程中,人員嚴(yán)禁站在吊車臂下方,要眼觀八方、耳聽六路;吊物時,鋼絲繩應(yīng)檢查使用完好、無斷股的,并應(yīng)捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導(dǎo)管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定,防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時,枕木應(yīng)墊牢、放置平穩(wěn),整機(jī)吊裝時人員不要站在吊車正前方,從側(cè)方扶穩(wěn)機(jī)身時應(yīng)注意人與機(jī)物應(yīng)保持一定安全距離,主架豎起時頭、手、腳不要伸到機(jī)架內(nèi)側(cè),以免機(jī)架豎起時夾傷。
3、起動電動機(jī)前必須將離合器和剎車松開,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。開機(jī)前,不許打盹,嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。沖樁機(jī)行走的場地要鏟平填實(shí),大方木鋪設(shè)平穩(wěn)。
4、在開孔時,首先應(yīng)檢查樁機(jī)是否安裝牢靠穩(wěn)固,埋設(shè)護(hù)筒、移機(jī)吊鉆頭時,操作一定要穩(wěn)當(dāng),不能擺動過大,正確操作掛擋裝置,不能盲掛、亂掛、隨意掛,并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內(nèi)。人工挖護(hù)筒坑時,嚴(yán)禁鉆頭吊在空中,應(yīng)該將護(hù)筒方 置在空地上。
5、在沖(鉆)孔過程中,操作工嚴(yán)禁在操作臺上打瞌睡,頭、手、腳不得伸入到轉(zhuǎn)輪范圍內(nèi),防護(hù)網(wǎng)脫落要及時補(bǔ)好。
6、下鋼筋籠過程中,在起吊、下放時,操作工操縱時應(yīng)按機(jī)長的指揮口令進(jìn)行,不能隨意亂掛擋位,旁邊的人員在護(hù)籠時應(yīng)與鋼筋籠保持一定的距離,不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方,操作工在操作時掛擋上下時應(yīng)到位、平穩(wěn),切勿突然用力。
7、下導(dǎo)管時,人要注意導(dǎo)管會滾動,易滑,檢查鋼絲繩應(yīng)捆綁牢固可靠,鎖扣要扣到位后再起吊導(dǎo)管,檢查密封“o”型膠圈是否正確放置,導(dǎo)管螺紋連接應(yīng)上緊可靠,確保連接處密封可靠,以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管,洗導(dǎo)管時應(yīng)在離機(jī)臺2米以外處。
8、灌注砼時,所有操作人員都應(yīng)集中精力,應(yīng)停下其他事情,專心協(xié)力配合,機(jī)長應(yīng)統(tǒng)一指揮好,機(jī)臺操作手要注意料斗下方無人方可操作,在下料時,嚴(yán)禁在料斗下方或上方站人,確實(shí)需要人員上料斗護(hù)斗配合下料時,應(yīng)綁好安全帶,人員應(yīng)站在可靠位置,手要抓緊抓牢,防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應(yīng)做到安全用電,平時應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠,若發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)開關(guān)失靈應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及電工匯報,以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張,頭腦要清醒,處理要果斷,不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂,要鎮(zhèn)定,不要擅作主張,應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員報告,先要分析理清原因后,再商討采用應(yīng)對措施,以解決處理。
11、沖樁機(jī)在離高低壓線較近時,應(yīng)有防護(hù)隔離措施,其安全距離至少應(yīng)保持5-6米。
第6篇 沖孔灌注樁安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2、現(xiàn)場平整填實(shí)，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機(jī)架。
3、電源電線必須架空拉設(shè)，移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4、機(jī)架上電箱電器完好，電動機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。
5、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
6、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。
7、無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機(jī)，在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風(fēng)處，嚴(yán)禁停留站立和通行。
8、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。
9、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10、樁機(jī)整體跑架移動，縱移（前進(jìn)或退后）應(yīng)通過樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。
11、進(jìn)行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機(jī)，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
12、護(hù)筒中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應(yīng)朝向漿溝。
13、開孔時，應(yīng)低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。
14、沖孔時，要用泥漿護(hù)壁，泥漿比重1.2～1.5為好。
15、每沖四小時，必須停機(jī)將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。
16、做好臺班記錄和交接班記錄。
17、作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風(fēng)時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風(fēng)警報，還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查。
18、成孔后應(yīng)及時組織驗(yàn)孔和澆筑水下混凝土。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
20、泥漿池要防止過滿，應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定，及時運(yùn)走，不得污染道路，不準(zhǔn)將泥漿直接排入下水道。
21、泥漿泵機(jī)的電動機(jī)接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
第7篇 沖孔安全操作規(guī)程
一、機(jī)械開動前,機(jī)械專責(zé)人必須注油,檢查機(jī)械各部主要機(jī)件和沖頭、沖模間隙,盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。
二、沖頭、沖模應(yīng)保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。
三、利用沖床進(jìn)行沖孔時,必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動,如移動了,要立即調(diào)整后,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時,必須停車后進(jìn)行。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手放在沖頭沖模之間,以免發(fā)生危險。
五、沖頭與沖模直徑應(yīng)符合沖孔技術(shù)要求。
六、使用對輪傳輸角鋼時,要握住,不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固,整齊,符合碼放要求,以免掉下傷人。
七、進(jìn)行工序交運(yùn)料時,應(yīng)遵守“搬運(yùn)安全操作規(guī)程”。
第8篇 數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
一、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關(guān)是否起作用;“急停”按鈕都是機(jī)械鎖死的,必須旋動后,才能復(fù)位。要使機(jī)器開動,必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
二、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時,應(yīng)補(bǔ)充加油。
三、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。
七、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進(jìn)行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。
十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機(jī)中。
二、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
三、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。
四、開機(jī)前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機(jī)床有無異常情況。
五、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機(jī)器上的活動部件,移動時,都會超出機(jī)座和地腳的范圍。因此,機(jī)器開動時,任何人都不得進(jìn)入上述危險區(qū)域。
八、機(jī)器運(yùn)作時,環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃~40℃,相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%,所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。
九、吊運(yùn)材料及工件時,嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導(dǎo)軌和絲杠來保證定位精度,應(yīng)注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運(yùn)動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機(jī)械油注油潤滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機(jī)器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時,應(yīng)停機(jī)、切斷電源。
十三、機(jī)器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)夾鉗口。
十四、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設(shè)備停機(jī)重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設(shè)備斷電重新開機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應(yīng)低于15℃,當(dāng)油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應(yīng)超過12個月。
四、按潤滑點(diǎn)分布圖給各潤滑點(diǎn)定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點(diǎn)的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關(guān)、接近開關(guān)與機(jī)件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī),故障排除后方可繼續(xù)開機(jī)。
六、設(shè)備長時間停用時,應(yīng)將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
第9篇 沖孔樁機(jī)安全操作規(guī)程交底
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度，上班時應(yīng)戴好安全帽。
2、樁機(jī)在拆裝過程中，人員嚴(yán)禁站在吊車臂下方，要眼觀八方、耳聽六路；吊物時，鋼絲繩應(yīng)檢查使用完好、無斷股的，并應(yīng)捆綁牢固方可起吊。裝車和卸車時要注意導(dǎo)管、枕木、行管、鉆頭等圓形物體排放穩(wěn)定，防止?jié)L動壓傷、碰傷。在組裝時，枕木應(yīng)墊牢、放置平穩(wěn)，整機(jī)吊裝時人員不要站在吊車正前方，從側(cè)方扶穩(wěn)機(jī)身時應(yīng)注意人與機(jī)物應(yīng)保持一定安全距離，主架豎起時頭、手、腳不要伸到機(jī)架內(nèi)側(cè)，以免機(jī)架豎起時夾傷。
3、起動電動機(jī)前必須將離合器和剎車松開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。開機(jī)前，不許打盹，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。沖樁機(jī)行走的場地要鏟平填實(shí)，大方木鋪設(shè)平穩(wěn)。
4、在開孔時，首先應(yīng)檢查樁機(jī)是否安裝牢靠穩(wěn)固，埋設(shè)護(hù)筒、移機(jī)吊鉆頭時，操作一定要穩(wěn)當(dāng)，不能擺動過大，正確操作掛擋裝置，不能盲掛、亂掛、隨意掛，并上好保險扣。開孔時鉆頭在擺動過程中人員不要站在擺動范圍內(nèi)。人工挖護(hù)筒坑時，嚴(yán)禁鉆頭吊在空中，應(yīng)該將護(hù)筒方 置在空地上。
5、在沖（鉆）孔過程中，操作工嚴(yán)禁在操作臺上打瞌睡，頭、手、腳不得伸入到轉(zhuǎn)輪范圍內(nèi)，防護(hù)網(wǎng)脫落要及時補(bǔ)好。
6、下鋼筋籠過程中，在起吊、下放時，操作工操縱時應(yīng)按機(jī)長的指揮口令進(jìn)行，不能隨意亂掛擋位，旁邊的人員在護(hù)籠時應(yīng)與鋼筋籠保持一定的距離，不得站在鋼筋籠的下方及起吊正前方，操作工在操作時掛擋上下時應(yīng)到位、平穩(wěn)，切勿突然用力。
7、下導(dǎo)管時，人要注意導(dǎo)管會滾動，易滑，檢查鋼絲繩應(yīng)捆綁牢固可靠，鎖扣要扣到位后再起吊導(dǎo)管，檢查密封“o”型膠圈是否正確放置，導(dǎo)管螺紋連接應(yīng)上緊可靠，確保連接處密封可靠，以防在澆灌砼過程中出現(xiàn)漏漿、漏水現(xiàn)象。拆管時不能用肩去扛管，洗導(dǎo)管時應(yīng)在離機(jī)臺2米以外處。
8、灌注砼時，所有操作人員都應(yīng)集中精力，應(yīng)停下其他事情，專心協(xié)力配合，機(jī)長應(yīng)統(tǒng)一指揮好，機(jī)臺操作手要注意料斗下方無人方可操作，在下料時，嚴(yán)禁在料斗下方或上方站人，確實(shí)需要人員上料斗護(hù)斗配合下料時，應(yīng)綁好安全帶，人員應(yīng)站在可靠位置，手要抓緊抓牢，防止人員跌落及碰傷等現(xiàn)象。
9、所有操作人員應(yīng)做到安全用電，平時應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠，若發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)開關(guān)失靈應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及電工匯報，以便及時更換。若遇到緊急情況不要慌張，頭腦要清醒，處理要果斷，不得違章違規(guī)操作。
10、在出現(xiàn)卡鉆、埋鉆等事故時不要慌亂，要鎮(zhèn)定，不要擅作主張，應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員報告，先要分析理清原因后，再商討采用應(yīng)對措施，以解決處理。
11、沖樁機(jī)在離高低壓線較近時，應(yīng)有防護(hù)隔離措施，其安全距離至少應(yīng)保持5-6米。
第10篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
本機(jī)器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預(yù)置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機(jī),即可實(shí)現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設(shè)備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機(jī)械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應(yīng)及時擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機(jī)是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設(shè)備前應(yīng)先對設(shè)備重要部位進(jìn)行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進(jìn)行加工前,應(yīng)先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準(zhǔn)備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進(jìn)行首檢,方可再進(jìn)行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運(yùn)送到半成品區(qū)存放,設(shè)備前不允許存放太多半成品件。
八、設(shè)備在運(yùn)行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設(shè)備;如果必須要過,應(yīng)先停掉設(shè)備,方可穿過。
九、設(shè)備出現(xiàn)問題時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查,待處理完問題后方可進(jìn)行加工。
十、每天工作完畢后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行擦拭,潤滑。
十一、切斷設(shè)備電源,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
第11篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三 、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運(yùn)行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機(jī)器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機(jī)要每周開機(jī)2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
