焙燒操作規(guī)程13篇

有哪些

焙燒操作規(guī)程

焙燒，作為化工、冶金等行業(yè)中的關(guān)鍵步驟，涉及多種工藝流程。主要包括原料準(zhǔn)備、裝料、焙燒過(guò)程控制、冷卻及卸料等環(huán)節(jié)。

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、純凈，去除雜質(zhì)，按比例混合均勻。

2. 裝料：將原料裝入焙燒爐，注意層次分布，避免堆積過(guò)密。

3. 焙燒過(guò)程控制：調(diào)整溫度、時(shí)間、氣氛等因素，保證反應(yīng)充分。

4. 冷卻：焙燒后的產(chǎn)品需冷卻至安全溫度，通常采用自然冷卻或強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。

5. 卸料：冷卻完畢后，安全、有序地卸出產(chǎn)品，進(jìn)行后續(xù)處理。

目的和意義

焙燒操作規(guī)程的存在，旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能耗和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以：

1. 優(yōu)化原料利用，提高轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度。

2. 避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。

3. 控制排放，減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

4. 保障生產(chǎn)連續(xù)性，降低停機(jī)維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 焙燒過(guò)程中，密切關(guān)注溫度變化，防止超溫引發(fā)事故。

3. 使用防護(hù)裝備，避免接觸有害粉塵和氣體。

4. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

5. 遵守安全規(guī)定，如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 注意冷卻速度，過(guò)快可能引起產(chǎn)品開裂，過(guò)慢則增加能耗。

7. 記錄操作數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

8. 焙燒結(jié)束后，清理爐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際工況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，確保焙燒過(guò)程的安全、高效。

焙燒操作規(guī)程范文

第1篇 模殼焙燒工操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動(dòng)機(jī)械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風(fēng)系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗(yàn)爐子機(jī)械是否運(yùn)行正常。檢查潤(rùn)滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運(yùn)行暢通無(wú)阻。

3、關(guān)閉爐門，開動(dòng)通風(fēng)機(jī)后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點(diǎn)火)，油爐點(diǎn)火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”，煤氣爐點(diǎn)火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火。開啟爐門時(shí)，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過(guò)爐子允許高度。

5、托盤或小車卡住時(shí)，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時(shí)模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生。運(yùn)輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨意用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，及時(shí)更換損壞的部件，以確保爐子安全運(yùn)行。油爐或煤氣爐管道損壞時(shí)不準(zhǔn)開爐。

8、進(jìn)入爐膛修爐時(shí)，爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不得在爐溫高于50℃時(shí)修爐。修爐時(shí)各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修，禁止開動(dòng)”的警示牌。

9、通風(fēng)系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)停止焙燒，并采取有效措施排除廢氣。

10、停爐后，通風(fēng)裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點(diǎn)。

第2篇 焙燒工安全操作規(guī)程

1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。

2．點(diǎn)爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見(jiàn)到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長(zhǎng)于1.5米的點(diǎn)火棍，將明火從點(diǎn)火口伸入火井，同時(shí)將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過(guò)5分鐘后，再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，到點(diǎn)燃為止。

4．隨時(shí)觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5．停電、停煤氣時(shí)應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。

6．停送煤氣、點(diǎn)火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。

7．工作時(shí)，必須隨時(shí)觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。

8．裝出爐時(shí)要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測(cè)是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測(cè)不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)。

9．停爐時(shí)要打開煙道門，進(jìn)行自然通風(fēng)。

第3篇 模殼焙燒操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動(dòng)機(jī)械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風(fēng)系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗(yàn)爐子機(jī)械是否運(yùn)行正常。檢查潤(rùn)滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運(yùn)行暢通無(wú)阻。

3、關(guān)閉爐門，開動(dòng)通風(fēng)機(jī)后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點(diǎn)火)，油爐點(diǎn)火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”，煤氣爐點(diǎn)火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火。開啟爐門時(shí)，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過(guò)爐子允許高度

5、托盤或小車卡住時(shí)，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時(shí)模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生。運(yùn)輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨意用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，及時(shí)更換損壞的部件，以確保爐子安全運(yùn)行。油爐或煤氣爐管道損壞時(shí)不準(zhǔn)開爐。

8、進(jìn)入爐膛修爐時(shí)，爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不得在爐溫高于50℃時(shí)修爐。修爐時(shí)各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修，禁止開動(dòng)”的警示牌。

9、通風(fēng)系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)停止焙燒，并采取有效措施排除廢氣。

10、停爐后，通風(fēng)裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點(diǎn)。

第4篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無(wú)掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施

第5篇 焙燒工段操作規(guī)程

一、?崗位任務(wù)及管理范圍

（1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過(guò)沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。

（2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。

二、?工藝流程說(shuō)明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過(guò)圓盤加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。

焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含so2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時(shí)爐氣溫度降至350℃左右，然后進(jìn)入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來(lái)的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。

三、操作指標(biāo)

(1)爐投礦量 20噸/時(shí)（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃

(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱

(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%

(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）

(5)礦渣：礦塵=40：60

四、開停車操作方法

1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：

（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽

孔眼。

（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，下料口，排渣口有無(wú)異物。

（4）檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。

（5）準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。

（6）準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。

2、開車順序：

（1）冷沸騰：

①關(guān)好下部人門、爐門（點(diǎn)火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門用麻袋臨時(shí)封擋一下。

②打開放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢停空氣鼓風(fēng)機(jī)。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。

③對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時(shí)必須的操作條件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

（2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開停機(jī)

開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門必須關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以進(jìn)口閥門的開啟度大小來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。

（3）、點(diǎn)火升溫操作：

a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點(diǎn)燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒(méi)有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。

b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對(duì)爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍，移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。

d、當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到400度時(shí)?；痖_大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。

e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)停火再開大風(fēng)翻一次，翻后開小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。

f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，?；痖_大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。

g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

h、點(diǎn)火過(guò)程中注意檢查沸騰層，如果跳動(dòng)均勻即正常，若沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。

i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3_3篩子過(guò)篩，若開車過(guò)程中爐溫下降，可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開大冷卻水。

ⅱ、開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。

ⅲ、排渣提前半小時(shí)，開啟排渣設(shè)備。

3、停車順序

（1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過(guò)低，可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí)，即停車保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如下：

①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；

②先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，?？諝怙L(fēng)機(jī)。

③切實(shí)注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時(shí)，打開放空煙囪，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時(shí)再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。

（2）、長(zhǎng)期停車：長(zhǎng)期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：

① 停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；

② 逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；

③ 當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；

④ 打開放空煙囪，開大空氣鼓風(fēng)機(jī)量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開爐門，拆除爐門磚一半高度，繼續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時(shí)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；

⑤ 爐溫下降至60℃時(shí)，清理爐子；

⑥ 當(dāng)溫度比較低出渣口沒(méi)有渣跳出來(lái)時(shí)，停下排渣系統(tǒng)；

⑦ 停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；

⑧ 停下儀表。

（3）、緊急停車：

① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車：應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。

② 空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停：立即停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進(jìn)行開車。若開車不行，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機(jī)的措施。

③ 突然全車間停電緊急停車：應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。

4、排渣系統(tǒng)開車前檢查（本系統(tǒng)開車前必須進(jìn)行設(shè)備檢查）

（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)：

① 檢查加油點(diǎn)，變速箱是否加油

② 啟動(dòng)滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀察。

a．?變速器，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；

b．?軸承溫度不超過(guò)50℃，無(wú)明顯磨痕。

③ 冷卻水是否充足。

（2）、固定式皮帶：

a.檢查各傳動(dòng)部件是否正常，是否要加潤(rùn)滑油；

b.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開停車

（1）、沸騰爐排渣半小時(shí)前開車。

（2）、開車順序：固定式皮帶輸送機(jī)→尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)。

（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開冷卻水。

（4）、停車順序和開車相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。

（5）、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車。

五、正常操作要點(diǎn)

1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。

2、經(jīng)常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。

3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經(jīng)常有礦。

4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。

5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。

7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進(jìn)行爐子操作。使用氧表時(shí)，一定要認(rèn)真，精心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗(yàn)一次。

9、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。

六、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)

1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。

2、操作點(diǎn)火人員必須穿戴防護(hù)服，手套，防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷。

3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。

4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進(jìn)行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。

6、當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受震動(dòng)時(shí)塌灰傷人，人進(jìn)爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護(hù)眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好，才能開車。

8、停車清理設(shè)備，管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱灰傷人。

七、崗位責(zé)任制

1、原始記錄

(1)、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。

（2）、設(shè)備的開停車、故障、操作等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄清除。

（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。

2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：

（1）、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。

（2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時(shí)檢查和反映。

（4）、備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤車二次。（注意盤風(fēng)機(jī)時(shí)必須啟動(dòng)稀油站）

（5）、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。

（6）、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或者向上級(jí)報(bào)告。

（7）、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工檢查修理。

（8）、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。

3、巡回檢查

（1）、定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。

（2）、定時(shí)注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。

（3）、定時(shí)注意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無(wú)積礦。

（4）、定時(shí)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)行是否正常，防止雜物進(jìn)入調(diào)速器，三角皮帶是否松動(dòng)。

（5）、每?jī)尚r(shí)檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無(wú)堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。

（6）、隨時(shí)注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，加強(qiáng)氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。

（7）、每小時(shí)對(duì)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行情況。檢查一次：

① 托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。

② 變速箱是否發(fā)熱缺油。

③ 傳動(dòng)齒輪有無(wú)損壞。

④ 下渣口和受料箱是否暢通。

⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。

⑥ 電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱。

4、聯(lián)系匯報(bào)

（1）、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。

（2）、加強(qiáng)與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產(chǎn)量情況。

（3）、發(fā)現(xiàn)操作，設(shè)備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或直接向車間匯報(bào)，以便采取緊急措施。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)

（2）、外單位人員進(jìn)入車間，崗位要進(jìn)行查詢，對(duì)培訓(xùn)人員要進(jìn)行三級(jí)（廠、車間、崗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期進(jìn)行檢查，保持處于良好狀態(tài)。

（4）、每班應(yīng)對(duì)本崗位所管設(shè)備，儀器，平臺(tái)，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清楚。

第6篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)煤氣、煙氣監(jiān)測(cè)設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告作業(yè)長(zhǎng)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號(hào)指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開停機(jī)操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測(cè)、防護(hù)設(shè)施，下達(dá)指令應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、意思表達(dá)清晰、準(zhǔn)確。

6、主控室內(nèi)要時(shí)時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測(cè)畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測(cè)畫面異?；虬l(fā)生電器故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須先關(guān)機(jī)再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動(dòng)設(shè)備。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

8、主控室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁吸煙。

9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第7篇 焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)

1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmh2o（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；

1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmh2o；

1.4氣濃：4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／l；汽包工作壓力 ：≤0.5mpa；汽包安全閥動(dòng)作壓力： 0.72—0.80 mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開爐前的準(zhǔn)備操作

2.1 檢查爐內(nèi)有無(wú)雜物，同時(shí)清掃干凈。

2.2 檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無(wú)堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3 檢查各個(gè)檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門封閉好。

2.4 檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開啟風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)變頻加之滿負(fù)荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7 鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1 接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2 通知檢查儀表是否完整無(wú)缺。

3.3 通知排料系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無(wú)誤后，方可點(diǎn)火。

4.點(diǎn)火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1 鋪底料準(zhǔn)備，要求：底料不含砷，含硫，細(xì)度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3 打開爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

4.2爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，打風(fēng)機(jī)的出口閥門和回流閥，手動(dòng)盤車，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來(lái)調(diào)節(jié)爐子所需風(fēng)量。

4.3點(diǎn)火升溫操作

4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒(méi)有油滴下即可。

4.3.2 點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續(xù)升溫。

4.3.3 當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到600～700℃時(shí)，開啟爐底風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4 當(dāng)料溫度升至500℃以上時(shí)，不停火，開小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說(shuō)明已具備投料條件，準(zhǔn)備系統(tǒng)投料開車。

4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點(diǎn)火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風(fēng)量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

4.3.6 啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主鼓風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

4.3.7 點(diǎn)火過(guò)程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

4.3.8 點(diǎn)火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

（1）剛開車爐溫可以適當(dāng)提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個(gè)班后，在通過(guò)調(diào)節(jié)給料量和加水量來(lái)調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)直至到達(dá)正常操作條件。

（3）點(diǎn)火成功后開啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1 、計(jì)劃?rùn)z修停車（約8—16小時(shí)）：

計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時(shí)爐溫≥570度；

5.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停料；

5.1.3停爐前風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)空載運(yùn)行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機(jī)、刮板機(jī)并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門，以減少爐溫?fù)p失；

5.1.6再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進(jìn)入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)；

5.1.8將停車情況和開車注意事項(xiàng)詳細(xì)地向接班人員匯報(bào)；

5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使?fàn)t溫達(dá)到正常，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時(shí)）：

① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；

② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機(jī)；

③ 打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門；

④ 及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

⑤ 再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；

⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

⑦ 做好開車前的準(zhǔn)備工作；

⑧ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

（2）系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車：

① 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車步驟停車；

② 利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

③ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標(biāo)：

5.3.1 提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；

5.3.2 在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)斷水?dāng)嗔?，開始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機(jī)，打開爐門；

5.3.4然后再次加風(fēng)，調(diào)整爐底壓至適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開始人工清理爐料，檢修開始；

5.3.6停車過(guò)程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn)；

6．工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

6.2定期清理項(xiàng)目表

第8篇 焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1. 點(diǎn)火升溫嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；

2. 操作點(diǎn)火人員必須穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷；

3. 爐底風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)必須完好；

4. 維護(hù)爐底風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進(jìn)行，不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

5. 當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受振打時(shí)塌灰傷人，入爐打疤時(shí)必須戴好防塵帽、安全帽和防護(hù)眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6. 停車清理設(shè)備、管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱傷人；

7. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得隨意打開設(shè)備人孔。

第9篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

（一）安全操作通則

1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。

2. 按時(shí)參加班前班后會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。

3. 認(rèn)真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場(chǎng)交接班制。

4. 工作中巡回檢查操作制

5. 認(rèn)真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。

6. 危險(xiǎn)作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請(qǐng)安全作業(yè)證并制訂好防范措施。

7. 進(jìn)入崗位操作人員，必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

8. 遇有漏酸要及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的或有危險(xiǎn)的要做好明顯的標(biāo)志。

9. 除有混酸裝置外，不準(zhǔn)將水倒入酸中，開泵時(shí)管路與法蘭附近不準(zhǔn)站人。

10. 進(jìn)入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護(hù)用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護(hù)后方可處理與操作。

11. 進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，必須穿好阻燃服，戴好防風(fēng)鏡，扎好褲腳方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行處理。

12. 進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，掛好檢修牌，才可入槽進(jìn)行清理。

13. 處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，執(zhí)行確認(rèn)制度。

14. 電器設(shè)備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。

15. 在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認(rèn)無(wú)誤后方可處理。

第10篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動(dòng)機(jī)械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風(fēng)系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。

2.試驗(yàn)爐子機(jī)械是否運(yùn)行正常。檢查潤(rùn)滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運(yùn)行暢通無(wú)阻。

3.關(guān)閉爐門,開動(dòng)通風(fēng)機(jī)后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點(diǎn)火),油爐點(diǎn)火不準(zhǔn)“風(fēng)壓油”,煤氣爐點(diǎn)火不準(zhǔn)先開壓縮空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火。開啟爐門時(shí),要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過(guò)爐子允許高度。

5.托盤或小車卡住時(shí),要用工具去解脫,不要用手。

6.出爐時(shí)模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運(yùn)輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。

7.電爐電阻絲要定期檢修,及時(shí)更換損壞的部件,以確保爐子安全運(yùn)行。油爐或煤氣爐管道損壞時(shí)不準(zhǔn)開爐。

8.進(jìn)入爐膛修爐時(shí),爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不得在爐溫高于50℃時(shí)修爐。修爐時(shí)各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開動(dòng)”的警示牌。

9.通風(fēng)系統(tǒng)失靈時(shí),應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。

10.停爐后,通風(fēng)裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點(diǎn)。

第11篇 焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開停車操作

1.開車前的準(zhǔn)備

1)新?tīng)t或大修后的開車準(zhǔn)備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點(diǎn)火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風(fēng)眼有無(wú)堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無(wú)存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。

8)喂料皮帶調(diào)速電機(jī)是否完好,減速機(jī)電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài),(可爐外點(diǎn)燃檢查)準(zhǔn)備好升溫用的柴油,點(diǎn)火物及所用工具。

10)操作場(chǎng)地是否清理干凈,防護(hù)用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準(zhǔn)確,照明是否完善。

3.短期停車后開車準(zhǔn)備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點(diǎn)是否暢通。

4)開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機(jī)送電。

6.短期停車后的開車

1)接到開車通知后,做好啟車準(zhǔn)備,待so2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,即可啟鼓風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動(dòng)排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負(fù)壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機(jī),把風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)死。

3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請(qǐng)示班長(zhǎng)同意后升溫。

b、長(zhǎng)期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時(shí),打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,停空氣鼓風(fēng)機(jī)。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時(shí),打開入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法投料。

2)空氣鼓風(fēng)機(jī),so2風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車的步驟:

1)停止加料,停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機(jī)的操作

1.開車前的檢查

1)檢查風(fēng)機(jī)各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。

3)打開冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤車使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無(wú)雜音,和磨察聲并蓋好防護(hù)罩。

2.開車操作

1)打開冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)旋鈕,待風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達(dá)到要求范圍。

3.正常運(yùn)行要求

1)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音要正常、無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲、油位正常。

2)鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)65℃

3)電機(jī)軸承溫度不超過(guò)70℃。

4.停車操作

1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,轉(zhuǎn)動(dòng)停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車時(shí),可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機(jī)。

3)倒車時(shí),先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),慢慢打開出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)小停用風(fēng)機(jī)出口閥直到關(guān)死,把啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項(xiàng)

1.沸騰點(diǎn)火升溫時(shí),油槍應(yīng)有專人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點(diǎn)火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點(diǎn)火。

2.爐外油槍噴火試驗(yàn)時(shí),不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時(shí)要穿好防護(hù)用品,觀察爐內(nèi)情況時(shí)防止?fàn)t內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時(shí),要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級(jí)教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

第12篇 焙燒帶操作規(guī)程

(一)焙燒帶長(zhǎng)度約占2～3個(gè)窯室。

（1）外燃磚10排左右，若火行速度快可以適當(dāng)延長(zhǎng)，火情慢可酌情縮短。

（2）內(nèi)燃磚，根據(jù)其摻配量的不同，焙燒帶長(zhǎng)度可在6～9排范圍內(nèi)變動(dòng)。

(二)焙燒操作

a、看火：

（1）看火動(dòng)作要快，揭蓋3/5，順風(fēng)站立看火，時(shí)間要短。

（2）正確掌握火度顏色標(biāo)準(zhǔn)，將看火與看磚相結(jié)合。

（3）上班時(shí)注意火度，出窯時(shí)檢查焙燒的火度、質(zhì)量，以磚質(zhì)量來(lái)確定火度大小。

（4）掌握看火誤差，同樣火度白天比黑夜小，晴天比陰天小，當(dāng)睡眠不足，疲勞時(shí)，易把小火看大，抽力大時(shí)易把大火看小。

（5）內(nèi)燃磚看火比外燃磚看火略為低些；外燃磚只看焙燒帶。

b、加煤：

（1）外投煤的原則是量小勤添。

（2）燒窯前應(yīng)將當(dāng)班用煤量備夠。

（3）外燃磚前段溫度低，要少量投煤，中段增加投煤的頻次和份量，后段減少次數(shù)和數(shù)量，即引焙燒帶前1～2排火，做到養(yǎng)前火，攻中火，停后火。內(nèi)燃磚，前火不加煤，后火適量加煤，中火不加煤，邊火適當(dāng)加煤。

（4）彎窯焙燒加煤要注意重?zé)恢?，上彎前主燒外火，引外邊火的同時(shí)，燒里火的后火，保持里火排數(shù)，下彎時(shí)重?zé)锘?，向前引里火的同時(shí)，燒里火的后火力求增加里火的排數(shù)，不出欠火磚。

c、用閘：

近閘嚴(yán)禁近用高用，近用空距焙燒帶前火1～1.5個(gè)窯室蹲死，使用高度以最高有效閘位一半左右為宜。風(fēng)閘要穩(wěn)提穩(wěn)落，各班要統(tǒng)一用閘形式，保持窯內(nèi)火度平穩(wěn)、正常、預(yù)熱溫度均衡上升。

第13篇 焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作標(biāo)準(zhǔn)：

1.1焙燒溫度：550或650℃

1.2電阻箱焙燒時(shí)間：金泥重量×0.5/60分鐘。

2. 崗位職責(zé)：

2.1將鋅粉崗位送來(lái)的金泥，經(jīng)過(guò)電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。

2.2將各分廠送金泥時(shí)的紙、布在小電阻箱進(jìn)行灰化后，送往酸浸崗位。

2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過(guò)程。

2.4焙燒前后對(duì)電阻箱現(xiàn)場(chǎng)做好清掃回收工作。

2.5對(duì)工藝、管理等提出自己的看法和建議。

2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。

2.7嚴(yán)格交接班制度，做好班前預(yù)檢。