有哪些
1. 焙燒前準備：確保設備完好，檢查燃料、助燃劑及原料的供應情況。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動焙燒爐，監(jiān)控各項工藝參數(shù)。
3. 過程監(jiān)控：定期檢查爐內(nèi)溫度、壓力、煙氣成分，確保正常運行。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)狀況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢修，預防故障發(fā)生。
6. 停止與關閉：按照規(guī)定步驟關閉焙燒爐，做好冷卻與清理工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范焙燒崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的完好無損。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、隔熱手套、安全眼鏡等。
3. 不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)，必須按照設定值操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取相應措施，不得私自處理。
5. 禁止在危險區(qū)域吸煙或攜帶火種，防止引發(fā)火災。
6. 在設備運行期間，不得進行未經(jīng)許可的檢修工作。
7. 定期清理和維護設備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
8. 焙燒過程中產(chǎn)生的有害氣體應妥善處理，避免環(huán)境污染。
9. 關閉設備后，務必確認所有閥門已關閉，電源已切斷，避免意外啟動。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保焙燒崗位的安全高效運行。希望每一位員工都能認識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同維護我們的工作環(huán)境和設備，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
焙燒崗位安全操作規(guī)程范文
一、開停車操作
1.開車前的準備
1)新爐或大修后的開車準備
檢查焙燒爐本體,(入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。
2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。
3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。
4)風帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風眼有無堵塞。
5)風室和風管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。
6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否靈活好用。
7)旋風除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。
8)喂料皮帶調(diào)速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。
9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài),(可爐外點燃檢查)準備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。
10)操作場地是否清理干凈,防護用品是否完備,安全設施是否完好。
11)儀表是否準確,照明是否完善。
3.短期停車后開車準備
1)檢查所檢修設備是否完成,入孔及沙封是否密封。
2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。
3)檢查各排灰點是否暢通。
4)開啟空氣鼓風機冷卻水至正常,通知電工給風機送電。
6.短期停車后的開車
1)接到開車通知后,做好啟車準備,待so2風機啟動后,即可啟鼓風機。
2)啟動喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設備。
3)將風量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標范圍內(nèi)。
4)檢查焙燒爐,旋風除塵器排渣排灰是否暢通。
7.停車
a、短期停車:
1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應負壓停車。
2)停車前應加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機,把風機出口閥關死。
3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。
b、長期停車:
1)接到停車通知后,應把貯料斗內(nèi)的礦用完。
2)停止喂料后,應把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時,打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,停空氣鼓風機。
3)當廢熱鍋爐,旋風除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設備。
4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。
c、緊急停車:
1)供礦設備發(fā)生故障造成斷料,短時間內(nèi)無法投料。
2)空氣鼓風機,so2風機發(fā)生故障,跳閘。
3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。
4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。
d、緊急停車的步驟:
1)停止加料,停鼓風機,關風機出口閥。
2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應處理。
3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。
四、空氣鼓曲機的操作
1.開車前的檢查
1)檢查風機各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。
2)檢查油箱油位是否在視鏡上標線處。
3)打開冷卻水,水管是否暢通。
4)檢查風機出口閥是否靈活好用,并關死出口閥。
5)先盤車使其轉(zhuǎn)動靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護罩。
2.開車操作
1)打開冷卻水閥。
2)轉(zhuǎn)動啟動旋鈕,待風機電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。
3.正常運行要求
1)鼓風機運轉(zhuǎn)聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。
2)鼓風機軸承溫度不超過65℃
3)電機軸承溫度不超過70℃。
4.停車操作
1)關閉風機出口閥,轉(zhuǎn)動停止旋鈕,關冷卻水閥。
2)緊急停車時,可在操作室內(nèi)直接停風機。
3)倒車時,先啟動備用風機,慢慢打開出口閥門,同時慢慢關小停用風機出口閥直到關死,把啟動風機電流調(diào)節(jié)到正常。
八、安全注意事項
1.沸騰點火升溫時,油槍應有專人看管,兩根油槍熄滅應停止點火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點火。
2.爐外油槍噴火試驗時,不要靠近易燃物,防止燒壞設備。
3.上班時要穿好防護用品,觀察爐內(nèi)情況時防止爐內(nèi)噴火。
4.清理爐膛時,要戴安全帽,防止上部有積灰落下。
5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6.轉(zhuǎn)動設備要有防護罩,設備運轉(zhuǎn)時禁止操試。
7.新工人必須經(jīng)三級教育,考合格后方可上崗。
8.保持崗位消防器材完好。
第2篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程
1.崗位主要任務：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。
2.崗位工藝流程簡介：
| 原料倉 | 加料皮帶 | 沸騰爐 | 余熱鍋爐 |
| 爐底風機 |
將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。
3.崗位主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐底壓力 | 1100-1300mm.h2o | 爐底風機油溫 | ≤40℃ |
| 爐底溫度 | 850—950℃ | 爐底風機軸溫 | ≤60℃ |
| 鐵精礦 含鐵量 | ≥60% | 鐵精礦 殘硫量 | ≤1% |
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 原料倉 | 4 | 爐底風機 | ||
| 2 | 加料皮帶 | 5 | 爐底風機電機 | ||
| 3 | 沸騰爐 | 6 | 升溫油槍 |
5.沸騰爐操作安全注意事項
5.1沸騰爐的開車點火升溫
5.1.1沸騰爐點火升溫時，應嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。
5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；
5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。
5.2沸騰爐的正常運行操作
5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。
5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。
5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。
5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作
5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。
5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車
5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；
5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；
5.3.2.3轉(zhuǎn)化風機跳閘；
5.3.2.4干吸酸泵故障。
5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設專人監(jiān)護進行作業(yè)。
5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。
6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預防處理措施
| 理化性質(zhì) 熔點：－75.5℃ 沸點：10℃ 相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃） 蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃) | 其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。 | ||
| 接觸 后 癥 狀 | 現(xiàn)場急救 | 預防 | |
| 吸入：對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。 | 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。 | 空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器 | |
| 眼：眼粘膜有強烈的刺激癥狀，流淚畏光。 | 立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。 | 戴化學安全防護眼鏡 | |
| 皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚） | 脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。 | 穿防護服，戴防化學品手套 | |
| 泄漏處理要點：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服（完全隔離）。合理通風，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。 | |||
7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 沸騰爐底溫度普遍低于指標控制范圍 | 1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦； 2.投礦量不足，適當加大投礦量。 3.爐底風機風量不足，適當加大給風量。 |
| 2 | 沸騰爐爐底某點溫度低于其他點 差距大于50度 | 1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換； 2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣； 3．檢查壓力是否較低，低則適當提高壓力。 |
| 3 | 沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍 | 1.檢查原料含硫是否較高，適當降低含硫； 2.投礦量過多，緩慢減少投礦量； 3.適當向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。 |
| 4 | 爐膛壓力太高或者太低 | 1.壓力太高時可適當加大爐底風量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風量。 |
8、本崗位危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 作害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 爐渣 灼傷 | 嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
9、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 防火服、防火面具、防火手套 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
