有哪些
軋染操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保面料清潔無雜質(zhì)，預(yù)處理如退漿、漂白等步驟已完成。
2. 色漿調(diào)配：根據(jù)設(shè)計色樣，精確配比染料和助劑，攪拌均勻。
3. 浸漬：將面料浸入色漿中，確保充分吸收。
4. 軋車壓染：通過軋車設(shè)備，將面料上的多余色漿擠出，形成均勻涂層。
5. 烘干：在適宜溫度下烘干面料，使染料固著。
6. 固色處理：通過熱定型或化學(xué)處理提高染色牢度。
7. 水洗：去除可能殘留的浮色和助劑。
8. 干燥整理：徹底干燥后進(jìn)行平整處理，保證面料質(zhì)量。
9. 檢驗：對成品進(jìn)行色差、牢度等指標(biāo)檢測。
10. 包裝入庫：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并妥善存儲。
目的和意義
軋染操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。其重要性在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作可以減少浪費，提升生產(chǎn)速度。
2. 保證顏色一致性：嚴(yán)格的工藝控制避免色差，滿足客戶對色彩的精準(zhǔn)需求。
3. 提升染色牢度：通過規(guī)范的固色和水洗步驟，增強面料的耐洗、耐摩擦性能。
4. 保障員工安全：規(guī)定操作流程能降低工作風(fēng)險，保護(hù)員工健康。
5. 環(huán)保要求：遵循規(guī)程有助于減少化學(xué)物質(zhì)排放，符合環(huán)保法規(guī)。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
2. 色漿調(diào)配時，務(wù)必準(zhǔn)確稱量，避免顏色偏差。
3. 軋車壓力應(yīng)適中，過重可能導(dǎo)致面料損傷，過輕則影響染色效果。
4. 烘干溫度需嚴(yán)格控制，過高可能引起面料收縮或變形，過低則染料固著不充分。
5. 固色處理后，要徹底清洗，防止殘留影響后續(xù)加工和使用。
6. 在檢驗環(huán)節(jié)，任何微小的色差和質(zhì)量問題都不能忽視，確保每一批次的產(chǎn)品都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 存儲環(huán)境應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止面料受潮發(fā)霉。
8. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至產(chǎn)生不良后果。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
軋染操作規(guī)程范文
第1篇 軋染機的技術(shù)操作規(guī)程
軋染機就是在槽中裝有壓輥，將色漿壓入織物以達(dá)著色的設(shè)備。主要適用于人造毛皮的浸漿軋染。想要軋染出漂亮的圖案，正確并且安全使用軋染機是很重要的。軋染機的安全技術(shù)操作規(guī)程如下：
1.開車前應(yīng)對該機器進(jìn)行全面安全檢查，應(yīng)檢查機器的壓力表、安全閥及各種防護(hù)設(shè)施是否完好、靈敏、有效。確定無問題后方可開車。
2.機器運行中經(jīng)常檢查空壓氣管路接入設(shè)備的油水分離器，每班放水一次。
3.機器在運轉(zhuǎn)中擋車工和操作工要經(jīng)常的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.機器在運轉(zhuǎn)時不允許進(jìn)行擦車、打掃衛(wèi)生和加油等操作。
5.蹬高檢修、加油、掏頭時，上下扶梯都要面向扶梯，腳要踩穩(wěn)，手要扶牢。
6.在工作中使用酸、堿等腐蝕性物品時，必須穿戴好專用的防護(hù)用具和防護(hù)眼鏡，以防燒傷。
7.在掏頭擦車時要停機進(jìn)行，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，打皮帶蠟時只準(zhǔn)打出，不許打入。在攀登設(shè)備作業(yè)時，禁止蹬踩轉(zhuǎn)動的軸或輪。
在使用軋染機的時候一定要按照上述操作規(guī)程，正確使用設(shè)備才是保證其正常工作的前提，同時，做好日常維護(hù)工作，可以有效延長軋染機的使用壽命。
第2篇 連續(xù)式軋染機安全操作規(guī)程
1、煤氣點火應(yīng)指定專人操作,并經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格發(fā)證,持證方可獨立操作。煤氣設(shè)備應(yīng)裝有電氣順序控制和火焰檢測裝置,以確保煤氣點火安全。
2、染色機軋液槽的均勻軋輥處應(yīng)設(shè)較密封的軋點安全擋板,以阻止操作工的手伸入輥筒進(jìn)口處,防止造成軋點事故。
3、為防止硫化染料軋染機的烘筒受硫化堿腐蝕,不宜采用紫銅板烘筒,而改用不銹鋼烘筒,或在紫銅烘筒外表噴涂四氟乙烯樹脂防腐。保證安全附件的靈敏有效。
4、密閉蒸箱或烘房內(nèi)處理故障,不得單人入內(nèi)。必須切斷電源掛上安全牌,并派人在蒸箱或烘房門口進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第3篇 軋染機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在工作中要自覺遵守廠內(nèi)的各項規(guī)章制度,服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,步調(diào)一致的做好本職工作是保證安全的基本條件。
2、開車前應(yīng)對該機器進(jìn)行全面安全檢查,應(yīng)檢查機器的壓力表、安全閥及各種防護(hù)設(shè)施是否完好、靈敏、有效,凡失靈、失效的儀表等裝置應(yīng)及時更換,否則不準(zhǔn)開車。確定無問題后方可開車。
3、開車前要發(fā)出信號,前呼后應(yīng),聯(lián)系妥當(dāng)后方可開車。
4、機器運行中經(jīng)常檢查空壓氣管路接入設(shè)備的油水分離器,每班放水一次。
5、機器在運轉(zhuǎn)時不允許進(jìn)行擦車、搞衛(wèi)生和加油等操作。蹬高檢修、加油、掏頭時,上下扶梯都要面向扶梯,腳要踩穩(wěn),手要扶牢。禁止到走臺護(hù)欄外側(cè)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)掛有“停車檢修”的警示標(biāo)志時,應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自開車。
6、在工作中使用酸、堿等腐蝕性物品時,必須穿戴好專用的防護(hù)用具和防護(hù)眼鏡,以防燒傷。
7、在機器運行中要處理和校正布匹質(zhì)量問題時,要遠(yuǎn)離軋軸,并要打出不打入。
8、在機器運行中發(fā)生斷布,要采取必要的安全措施方可重新掏頭,以免發(fā)生燙傷。
9、在掏頭擦車時要停機進(jìn)行,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),打皮帶蠟時只準(zhǔn)打出,不許打入。在攀登設(shè)備作業(yè)時,不準(zhǔn)蹬踩轉(zhuǎn)動的軸或輪。
10、在接布縫頭時,手和機針要保持一定的距離,防止扎手。在推布車時要穩(wěn),兩人以上一起推車時要互相協(xié)調(diào)一致,不得脫手讓布車自由任行。
11、機器在運轉(zhuǎn)中擋車工和操作工要經(jīng)常的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、干燥部分的安全操作應(yīng)按照《烘干機安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
