有哪些
漏斗操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保漏斗清潔無雜物，安裝穩(wěn)固。
2. 材料預(yù)處理：將需要過濾或量取的物料準備好，確保其干燥、無結(jié)塊。
3. 漏斗定位：根據(jù)工作需求，將漏斗放置在合適的位置，如容器上方或測量設(shè)備接口處。
4. 傾倒物料：緩慢而均勻地倒入物料，避免沖擊導(dǎo)致飛濺或堵塞。
5. 觀察過濾：對于過濾操作，觀察濾液流速，適時調(diào)整傾倒速度。
6. 清理收尾：完成操作后，清理漏斗，關(guān)閉或移除設(shè)備。
目的和意義
漏斗操作規(guī)程旨在規(guī)范工作流程，提高工作效率，確保物料準確無誤地通過漏斗進行過濾或量取。這不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，還能保障操作人員的安全，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。此外，標準的操作流程也有助于維護設(shè)備的使用壽命，保持工作環(huán)境整潔。
注意事項
1. 使用漏斗前檢查其完好性，如有破損或變形，應(yīng)立即更換。
2. 對于粉末狀物料，應(yīng)避免產(chǎn)生粉塵飛揚，可能需要在封閉環(huán)境下操作。
3. 控制物料倒入速度，過快可能導(dǎo)致物料溢出或堵塞漏斗。
4. 操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致物料灑出或誤操作。
5. 操作完畢后，務(wù)必清理干凈漏斗，防止物料殘留引起下次操作誤差。
6. 對于化學(xué)物品操作，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚或吸入。
7. 若漏斗連接其他設(shè)備，確保連接牢固，避免因泄漏導(dǎo)致?lián)p失或安全事故。
8. 在處理高溫或易燃物質(zhì)時，必須遵守額外的安全預(yù)防措施。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和行業(yè)標準進行。務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保工作的安全和效率。
漏斗操作規(guī)程范文
第1篇 漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第2篇 漏斗工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行計劃,按照配礦要求,合理均衡地進行配礦。采場每個漏斗要逐一不定期地按時放礦,并做好每個漏斗放礦車數(shù)的記錄。
2、放礦時,要和采場采礦人員通知,或聽從采礦操作工的安排進行放礦,禁止私自亂放。
3、負責(zé)互通采場漏斗上下的二次破碎和處理漏斗的堵塞工作。并保持工作場地清潔衛(wèi)生。
4、漏斗前放礦要佩戴好照明,危險漏斗要及時修理或封堵,當(dāng)班的問題要當(dāng)班處理,給下一班準備一定的條件,使其下一班以上班就能正常生產(chǎn)。
5、漏斗如出現(xiàn)放礦量較多沒有透視,要及時通知采礦人員做好采場采礦操作的行人安全。并上報調(diào)度室制定措施進行應(yīng)急處理。
6、漏斗放礦不下或懸空較高,禁止進入漏斗內(nèi)進行處理,應(yīng)二人以上用竹竿塞炮處理,一定提高警惕,防止落石傷人。
7、漏斗下礦車放滿后,應(yīng)及時放好漏斗擋板,再進行倒車推車。
8、漏斗放炮時,上下要聯(lián)系好,并在附近巷道兩邊設(shè)好警戒,交叉口和丁字口要懸掛好禁止行人警戒牌。
9、每個采場從開工到該采場礦量全部放礦完畢,每個漏斗都必須安全可靠,無隱患,方可視為殘采場予以封閉處理。
10、每個班組放礦后,漏斗不要存有投空現(xiàn)象,應(yīng)及時處理滿漏斗口后,再進行交接班,以防突然落礦給行人帶來不安全。
11、采場放空透視后,要通知班組采礦操作工,設(shè)好行人梯或行人留繩。必要時要及時對放透位置進行采場平整,不予以及時平整的,禁止采礦作業(yè)。
12、各班組漏斗工,要經(jīng)常檢查各漏斗封堵情況,發(fā)現(xiàn)朽木或不堅固的現(xiàn)象,要及時更換木梁維修。
13、采場開工時,每個漏斗要進行按順序編號,確保放礦時礦量的記錄。
第3篇 漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當(dāng)垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第4篇 溜井漏斗放礦運輸工安全操作規(guī)程
1、漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關(guān)不準對人的胸前,避免石頭沖下打?qū)︿撯F(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、放礦人員應(yīng)與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側(cè)嚴禁站人。
6、人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應(yīng)先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、放漏斗時,放礦人員應(yīng)站在漏兩側(cè)或?qū)ＴO(shè)的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
