有哪些
漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在使用前，確保漏斗/電纜車的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電纜的張力和絕緣層，確保無斷裂、老化或破損。
2. 操作前準備
- 確認作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動風險。
- 根據(jù)工作需求，正確選擇和安裝漏斗/電纜車。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確認所有人員遠離危險區(qū)域。
- 緩慢啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至適宜狀態(tài)。
- 在操作過程中，保持對電纜的持續(xù)監(jiān)控，防止過度拉伸或扭曲。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，并進行故障排查。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，平穩(wěn)停機，關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和部件更換。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障漏斗/電纜車在操作過程中的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，保證工作人員的生命安全，同時也為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的設(shè)備支持。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用漏斗/電纜車時，應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 嚴禁超載使用，嚴格按照設(shè)備的最大承載能力進行操作。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修。
5. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，保持通訊暢通，以便于及時響應(yīng)突發(fā)狀況。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免因雜亂導(dǎo)致的意外傷害。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴格遵守，以確保我們的工作場所安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，每一位員工都有責任提醒和監(jiān)督他人遵守這些規(guī)程。
漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第2篇 電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復(fù)移動破碎機司機指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
