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破碎工崗位操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):32

破碎工崗位操作規(guī)程

有哪些

破碎工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 操作破碎設(shè)備,確保物料的破碎效果達(dá)到生產(chǎn)要求。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作,預(yù)防設(shè)備故障。

4. 遵守安全操作規(guī)程,防止工傷事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,安全設(shè)施完備。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:按啟動(dòng)按鈕,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

3. 加料操作:均勻、適量地向破碎機(jī)內(nèi)投放物料,避免過(guò)載。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

5. 停機(jī)維護(hù):完成破碎任務(wù)后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

三、工藝參數(shù)控制

1. 破碎粒度:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎參數(shù),確保粒度合格。

2. 生產(chǎn)效率:合理安排作業(yè)時(shí)間,保證生產(chǎn)效率與設(shè)備性能匹配。

3. 能耗管理:監(jiān)控設(shè)備能耗,避免浪費(fèi),提高能源利用效率。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,報(bào)告維修人員。

2. 安全事故:遇到安全事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,保護(hù)自身安全并報(bào)警。

目的和意義

破碎工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保破碎設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障和安全事故,保障員工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低維修成本,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 破碎工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作及安全知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 工作中嚴(yán)禁佩戴松散衣物,防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。

3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問(wèn)題。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔和維護(hù)工作,以防發(fā)生意外。

5. 在設(shè)備故障排除后,需重新確認(rèn)無(wú)誤才能開機(jī)。

6. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保人身安全,迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

本規(guī)程旨在為破碎工提供操作指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、物料特性等因素略有差異,操作時(shí)應(yīng)靈活適應(yīng),確保安全高效作業(yè)。

破碎工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作:

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。(地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓)

②手動(dòng)盤車2—3圈,應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細(xì)檢查各錘頭有無(wú)裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。

二、開機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī),然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn),等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān),(1#或2#換向開關(guān))微機(jī)操作員給開機(jī)信號(hào)后,然后啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常,如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。

三、開機(jī)后的檢查工作:

①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲,機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。

②注意觀察軸承溫度。(如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí),應(yīng)立即停機(jī))。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

④注意觀察電機(jī)電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時(shí)檢查:機(jī)體內(nèi)有無(wú)異聲或在振動(dòng);軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損;在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每?jī)芍軝z查:反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每?jī)蓚€(gè)月檢查:錘柄的磨損;錘軸的磨損。

5、每六個(gè)月檢查:機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過(guò)下列數(shù)值,應(yīng)及時(shí)更換:

1、錘頭:兩側(cè)單面為5mm,頂端為15mm。

2、錘柄:桿身兩側(cè)單面為3mm,銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板:厚度方向?yàn)?5mm(即峰谷向平)。

4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板:厚度方向?yàn)?mm。

六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查:

1、軸承加油(3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入)。

2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤(rùn)滑脂,每30分鐘應(yīng)檢查一次,確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機(jī)前需對(duì)軸承注入油(勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤(rùn)滑)、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升,直至軸承溫度保持平衡為止(溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄);當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查,否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。

七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng):

1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲,可能有金屬塊等異物混入,應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大,可能是工作間隙在逐步減小,錘柄孔的磨損,使有效長(zhǎng)度增大,或反擊板上帶?螺栓松動(dòng),及工作間隙過(guò)小等等,都應(yīng)停機(jī)檢查。

2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大,可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),或軸承損壞,應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常,可能是軸承內(nèi)部缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂過(guò)臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過(guò)多不散熱導(dǎo)致升溫。或使用的潤(rùn)滑脂種類有誤,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤(rùn)滑脂。(做好溫度記錄、以便維護(hù))

4、電機(jī)發(fā)生異常,可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料,或投料過(guò)多引起超載,應(yīng)停機(jī)予以清除粘料,清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。

5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求,應(yīng)調(diào)整工作間隙,檢查易損件的磨損狀況,原料的硬度是否超常,作出應(yīng)對(duì)措施,但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

6、設(shè)備在運(yùn)行中,操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時(shí),要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),要切實(shí)卡住固實(shí)。

軸承潤(rùn)滑和測(cè)溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作,確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整:

上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行,調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿,(絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移,移動(dòng)距離可實(shí)測(cè)并可視讀上方的指針示值,下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行,通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長(zhǎng)間隙越增大、反之則?。L貏e強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。

特別要強(qiáng)調(diào)指出,間隙調(diào)節(jié)上部2處,下部2處,其調(diào)節(jié)量必須等量,要精心檢測(cè),確保間隙的一致性。(開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整)。

破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng):

1、設(shè)備在運(yùn)行中,操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件,嚴(yán)禁打開工作門探視,以防物料飛出傷人。

2、停機(jī)檢修時(shí),要切斷電源,并同時(shí)取下開關(guān)保險(xiǎn),在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌,并派專人看護(hù)。

3、破碎機(jī)檢修時(shí),防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),必須要切實(shí)卡住固實(shí)。

4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

第2篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、啟動(dòng)機(jī)器前由專人檢查電源是否暢通,各部位是否正常。

三、啟動(dòng)試運(yùn)行正常后方可投料破碎。

四、最大進(jìn)料尺寸,不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。

五、機(jī)器發(fā)生異響或震動(dòng)時(shí),立即停機(jī),由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。

六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動(dòng)。

七、停機(jī)下班時(shí),必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)廂上鎖,方可離去。

第3篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前,要對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切正常后,方可按程序啟車。

3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視,嚴(yán)禁作任何調(diào)整,清理或檢查修理工作。

4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運(yùn)或挪動(dòng)礦石。

5、 更換三角帶時(shí)不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間,以免絞手。

破碎工崗位操作規(guī)程3篇

有哪些破碎工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.操作破碎設(shè)備,確保物料的破碎效果達(dá)到生產(chǎn)要求。2.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。3.執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作,預(yù)防設(shè)備
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