煤氣操作規(guī)程15篇

有哪些

煤氣操作規(guī)程

煤氣操作規(guī)程是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指導(dǎo)文件，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 煤氣設(shè)備的日常檢查與維護(hù)

2. 煤氣系統(tǒng)的啟動(dòng)與關(guān)閉程序

3. 煤氣泄漏的應(yīng)急處理措施

4. 安全防護(hù)設(shè)備的使用與檢查

5. 煤氣作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理

6. 煤氣濃度監(jiān)測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)的運(yùn)行

7. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練

目的和意義

煤氣操作規(guī)程的存在旨在確保企業(yè)煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序不受干擾。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。此外，良好的煤氣操作規(guī)程還能提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

2. 煤氣系統(tǒng)運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循設(shè)定的工作模式。

3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切勿自行處理。

4. 使用防護(hù)設(shè)備時(shí)，確保其功能完好，定期更換過(guò)期或損壞的設(shè)備。

5. 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得進(jìn)行煤氣作業(yè)。

6. 煤氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保所有員工熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的步驟。

8. 在煤氣區(qū)域工作時(shí)，禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙。

9. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

以上煤氣操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，為社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

煤氣操作規(guī)程范文

第1篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火前的各項(xiàng)檢查工作.

(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.

(2)檢查各種電器,儀表的開(kāi)關(guān)是否完好,指示是否正確.

(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作.

(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.

(2)打開(kāi)放散煙囪(在除塵器上),同時(shí)關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.

(3)選用充分燃燒過(guò)的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護(hù)風(fēng)帽.

(4)靠近風(fēng)帽的地方應(yīng)鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風(fēng),鋪好爐渣應(yīng)吹風(fēng)片刻,使渣層能通風(fēng)順暢.

三、點(diǎn)火,送氣.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門(mén)處進(jìn)行點(diǎn)火.

(2)點(diǎn)火后,當(dāng)火力很旺時(shí),可以加入少量的煤并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化,并準(zhǔn)備輸送煤氣.

(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點(diǎn)火后即將蒸汽通入一次風(fēng)機(jī)出口的混合管內(nèi),通過(guò)蒸汽放散閥進(jìn)行調(diào)節(jié),并通過(guò)一次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi).

(4)當(dāng)爐點(diǎn)到一定程度時(shí),需增加風(fēng)量,同時(shí)送入蒸汽,大概一小時(shí)左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說(shuō)明產(chǎn)生煤氣了.打開(kāi)煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應(yīng)放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).

四、停爐.

(1)停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.

(2)停爐時(shí)首先打開(kāi)放散煙囪,同時(shí)將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風(fēng)機(jī).關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風(fēng).以確保燒嘴使用壽命.

(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門(mén).

五、隨時(shí)檢查氣化指示.

1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.

六、煤氣爐正常操作

(1)料層高度控制在風(fēng)帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達(dá)到這個(gè)尺寸就出渣.每次一翻斗車(chē),以勤出和少出為原則出渣.

(2)加煤時(shí)間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來(lái)決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說(shuō)明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無(wú)力,火焰短且發(fā)藍(lán)色,甚至有少許黑煙,說(shuō)明煤氣過(guò)量,應(yīng)少加煤并關(guān)小一次風(fēng)機(jī).煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.

七、減少結(jié)渣操作.

(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.

(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)

(3)適當(dāng)掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)一下灰盤(pán).

(4)每2—3小時(shí)左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時(shí)把渣塊打碎.

八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項(xiàng).

(1)燒嘴點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.

(2)對(duì)爐型較封閉的爐子,若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除,再對(duì)燒嘴點(diǎn)火以防爆燃以防破壞加熱爐.

(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃?xì)庑?/p>

(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應(yīng)定期清理.

(7)各機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤(rùn)滑.

(8)司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)閥門(mén).并必須做好交接班記錄.

九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù).

(1)當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)放散煙囪并對(duì)除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開(kāi)煤氣爐各個(gè)電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.

十、常見(jiàn)故障及處理方法.

故障 原因 處理方法

1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤

2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴(yán)重時(shí)清爐重新點(diǎn)火

3一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水

4灰盤(pán),水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風(fēng)機(jī)或 煤氣管路堵塞 檢查管道

5加煤時(shí)灰盤(pán)水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤過(guò)篩

第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。

二、工藝流程：

三、崗位職責(zé)范圍：

1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤(pán)車(chē)、相關(guān)管道置換、閥門(mén)的開(kāi)閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。

4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。

5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫(huà)面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理

6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。

7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第3篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程

1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無(wú)牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、煤氣凈化站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。

5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí)。

6、班中巡檢或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，必須攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，人員必須站在上風(fēng)口，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

7、倒備用塔時(shí)，必須提前用氮?dú)獯祾?，通入煤氣后做防爆試?yàn)，合格后方可送氣。

8、更換脫硫劑和吸附劑時(shí)，關(guān)閉塔的進(jìn)、出口蝶閥和盲板閥，用氮?dú)獯祾?，取樣合格并待塔?nèi)氧氣含量大于 18％時(shí)，人員方可進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，塔外要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時(shí)要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報(bào)警儀，排污閥要確保安全無(wú)泄漏。

10、檢修或更換閥門(mén)時(shí)，必須切斷氣源，吹掃合格，需動(dòng)火時(shí)必須辦動(dòng)火證，方可

作業(yè)。

11、脫萘塔再生時(shí)，加熱器最高壓力不得超過(guò) 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。

12、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕違章作業(yè)。

第4篇 煤氣工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進(jìn)行編排計(jì)劃。

（二）1、結(jié)焦時(shí)間為裝煤到推焦所需時(shí)間。

2、周轉(zhuǎn)時(shí)間為結(jié)焦時(shí)間與炭化室處理時(shí)間之和。

3、排定推焦計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定時(shí)間結(jié)焦時(shí)間之差，一般不超過(guò)±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘。

4、（1）單個(gè)炭化室、

周轉(zhuǎn)時(shí)間=結(jié)焦時(shí)間+炭化室處理時(shí)間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時(shí)間=全爐操作時(shí)間+檢修時(shí)間

（三）亂箋號(hào)縮短結(jié)焦時(shí)間一次不超過(guò)30分鐘，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過(guò)結(jié)焦時(shí)間的1/4。

（四）相鄰炭化室時(shí)空爐裝煤在兩小時(shí)以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對(duì)亂箋號(hào)采取向前提或向后錯(cuò)的方法，盡快順箋，爭(zhēng)取3-5個(gè)小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個(gè)周?chē)鷷r(shí)間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯(cuò)。

（六）需要延長(zhǎng)或縮短結(jié)焦時(shí)間，其延長(zhǎng)（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)） 縮短幅度（小時(shí)） 延長(zhǎng)幅度（小時(shí)）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測(cè)溫點(diǎn)交換后20秒的溫度，最高不超過(guò)1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時(shí)間范圍較大時(shí)，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計(jì)算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機(jī)-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個(gè)數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機(jī)）-焦（機(jī)）側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個(gè)數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機(jī)-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測(cè)量。

a機(jī)-a焦分別為機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計(jì)劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車(chē)間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時(shí)間。

②上班完成推焦計(jì)劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時(shí)間。

④每小時(shí)比正常計(jì)劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過(guò)2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號(hào)以及其他情況，計(jì)劃編完，審核無(wú)誤后，方可交下班使用。

2、等級(jí)上班推焦記錄，準(zhǔn)確計(jì)算k1、k2、k3計(jì)算平均電流和平均結(jié)焦時(shí)間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實(shí)測(cè)溫度，對(duì)照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機(jī)焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時(shí)間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進(jìn)行個(gè)別處理、詳細(xì)記錄。

6、每班檢查交換機(jī)日志、儀表，督促交換機(jī)工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)要及時(shí)分析處理。

8、注意控制亂箋號(hào)的溫度。

（二）煤氣工長(zhǎng)的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機(jī)停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時(shí)。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時(shí)。

⑤煤氣管道閥門(mén)，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時(shí)。

⑥有計(jì)劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。

2、停止加熱步驟

①啟動(dòng)交換機(jī)將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時(shí)應(yīng)用手動(dòng)），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門(mén)師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過(guò)程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板固定在全開(kāi)位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)，支管壓力用手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進(jìn)風(fēng)門(mén)，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機(jī)正常交換，若交換機(jī)不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進(jìn)行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無(wú)論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開(kāi)放散管。

③若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣管道壓力曾達(dá)到過(guò)零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時(shí)間不長(zhǎng)，煤氣管道壓力未達(dá)到過(guò)零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機(jī)焦側(cè)進(jìn)風(fēng)門(mén)小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機(jī)連接。

⑦控制支管開(kāi)閉器，由測(cè)溫工分批逐漸打開(kāi)加減閥，關(guān)閉放散管，由專(zhuān)人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，立火道溫度降至煤氣著火點(diǎn)以下時(shí)，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。

4、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

①打開(kāi)放散管，若煤氣壓力過(guò)大時(shí)，再打開(kāi)新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開(kāi)放散管后，停止調(diào)節(jié)機(jī)工作。

③得到鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護(hù)吸氣管正壓，并立即報(bào)告車(chē)間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時(shí)，帶領(lǐng)測(cè)溫工測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問(wèn)題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時(shí)，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進(jìn)行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時(shí)：

①立即停止加熱，并報(bào)告上級(jí)。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開(kāi)放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開(kāi)閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機(jī)工崗位操作規(guī)程

第5篇 煤氣加壓站操作規(guī)程

操作操作規(guī)程

1、氣柜操作

（1）氣柜投入運(yùn)行或停止生產(chǎn)時(shí)應(yīng)置換柜內(nèi)氣體，換氣方案由車(chē)間提出，操作人員

必須嚴(yán)格按換氣方案進(jìn)行操作。

（2）正常操作

煤氣柜進(jìn)、排氣必須與調(diào)度聯(lián)系好，開(kāi)、閉進(jìn)，排氣閥門(mén)。進(jìn)、排氣時(shí)應(yīng)注意氣柜

上升或下降情況，防止柜容超過(guò)或低于規(guī)定上下限。

（3）檢查維護(hù)操作

1〉水位檢查：水槽水位每一小時(shí)檢查一次，塔間水位每一小時(shí)檢查一次，低于規(guī)

定液位時(shí)要及時(shí)加水。

2〉導(dǎo)輪與導(dǎo)軌每班白天檢查一次是否合適，油咀每周加油一次，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)

匯報(bào)處理。

3〉冬季各部位保溫設(shè)施每班檢查一次，水槽、塔節(jié)水封，水溫不得低于5度，水封

槽要保證正常流水。

4〉每周檢查一次有無(wú)漏氣現(xiàn)象，每月檢查一次腐蝕情況，并做好記錄。

5〉室外各閥門(mén)每周加油一次，保證開(kāi)關(guān)靈活好用。

6〉氣柜進(jìn)、出口水封閥（槽）每周排放一次積水。（根據(jù)正常操作時(shí)再?zèng)Q定）

2、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

（1）開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作：

1>;檢查氣柜容量是否符合開(kāi)機(jī)要求.

2>;檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位螺栓和機(jī)件有無(wú)松動(dòng)及其它異?，F(xiàn)象.

3>;檢查各部閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活,調(diào)整好所需規(guī)定位置.

4>;檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.

5>;盤(pán)動(dòng)聯(lián)動(dòng)器數(shù)圈傾聽(tīng)風(fēng)機(jī),電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常無(wú)異音.

6>;檢查各種儀表是否靈敏可靠.

7>;以上檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē).

（2）開(kāi)機(jī)操作

1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)和調(diào)度取得聯(lián)系。

2）關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)旁通閥門(mén)及氣柜輸氣閥。

3）打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水閥門(mén)。

4）啟動(dòng)必須兩人進(jìn)行操作，一人在現(xiàn)場(chǎng)操作，一人在控制室進(jìn)行操作。用口令

或手勢(shì)通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（綠燈滅，紅燈亮）

6）按控制室人員手勢(shì)慢慢關(guān)閉旁通閥，同時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)。

7）觀察風(fēng)機(jī)油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常

8）風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)特別注意氣柜高度的變化情況

9）做好開(kāi)機(jī)記錄

（3）停機(jī)操作

1）中壓管網(wǎng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)即可停機(jī)

2）打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)旁通閥

3）按動(dòng)停機(jī)按鈕（紅燈滅，綠燈亮）

4）停風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水（如汽缸溫度較高時(shí)，可冷卻5-10分鐘關(guān)閉，冬季要打開(kāi)

放水閥將存水放凈，以防凍壞設(shè)備）

5）關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門(mén)及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)

6）做好停機(jī)記錄。

（4）開(kāi)啟新機(jī)和倒換備用機(jī)組的操作：

1）撤換進(jìn)出口閥門(mén)的盲板換成盲板環(huán)，開(kāi)機(jī)前對(duì)本機(jī)按檢查準(zhǔn)備工作要求進(jìn)行

嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2）打開(kāi)進(jìn)出口閥及放散閥。

3）盤(pán)車(chē)置換機(jī)內(nèi)的空氣，經(jīng)測(cè)試合格后，關(guān)閉放散閥。

4）點(diǎn)試啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，確定合格后方可正式啟動(dòng)。

5）啟動(dòng)按開(kāi)機(jī)步驟進(jìn)行。

（5）運(yùn)行檢查與注意事項(xiàng)。

1）注油器工作應(yīng)正常，油溫不超過(guò)規(guī)定值，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，注意油

質(zhì)變化情況。

2）電流、電壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定范圍。

3）運(yùn)行正常無(wú)雜音。

4）檢查冷卻水進(jìn)、出口水溫和供應(yīng)情況。

5）各連接部位、軸封、閥門(mén)等不得漏氣、漏水、漏油。

6）排汽溫度，出口壓力不超過(guò)規(guī)定值。

7）水壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

8）每次開(kāi)機(jī)停機(jī)首先觀察氣柜的高度及壓力情況，正常運(yùn)行中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓

力抽空，發(fā)現(xiàn)過(guò)低要查明原因及時(shí)處理。

9）每班對(duì)所屬設(shè)備衛(wèi)生打掃一遍。

3、與下列情況之一應(yīng)緊急停機(jī)：

1）電機(jī)電流表指針有劇烈擺動(dòng)或超過(guò)額定電流。

2）電機(jī)主軸承溫度超過(guò)規(guī)定。

3）電機(jī)摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。

4）鋼環(huán)電刷接觸點(diǎn)發(fā)生火花。

5）電源接頭松動(dòng)發(fā)生火花。

6）風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)規(guī)定值。

7)冷卻水發(fā)生故障，斷絕供應(yīng)。

8）旁通閥有松動(dòng)或嚴(yán)重雜音。

4、停電操作：

發(fā)生停電事故后，應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間、調(diào)度，查明原因，做好來(lái)電開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

第6篇 煤氣回收操作規(guī)程

1.煤氣回收閥門(mén)站的控制方式：

控制方式分為就地單步控制、就地自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程單步控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

2.煤氣回收的條件：

①煤氣柜允許回收。

②煤氣柜柜位低于高位。

③co含量≥25%，o2含量≤2%。

④氧槍在吹煉點(diǎn)。

⑤風(fēng)機(jī)達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速。

3.遠(yuǎn)程單步控制操作：

①首先將閥門(mén)控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。

②點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“單步控制“按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時(shí)位遠(yuǎn)程單步控制狀態(tài)。

③在煤氣回收達(dá)到相應(yīng)的條件時(shí)，首先打開(kāi)水封逆上閥，然后把三通閥打到回收位置，煤氣開(kāi)始回收。

④在煤氣回收條件其中任一條件不具備時(shí)，首先把三通閥打到放散位置，然后關(guān)閉水封逆止閥，煤氣開(kāi)始放散。

⑤在正常的回收和放散時(shí)旁通都應(yīng)該是閉的，只有在三通閥故障時(shí)，才打開(kāi)旁通閥。

4.遠(yuǎn)程自動(dòng)控制的操作

①首先將閥門(mén)控制箱的控制旋鈕打到遠(yuǎn)程狀態(tài)。

②點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“自動(dòng)控制”按鈕，該按鈕顯示為紅色，此時(shí)為遠(yuǎn)程自動(dòng)控制狀態(tài)。

③此時(shí)閥門(mén)的控制將由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制煤氣回收，條件具備時(shí)自動(dòng)回收。

④三通閥故障報(bào)警時(shí)，旁通閥自動(dòng)打開(kāi)。

5.關(guān)于強(qiáng)制回收的操作

①在強(qiáng)制回收和強(qiáng)制放散操作時(shí)不受單步控制和自動(dòng)控制的限制。一般在特殊情況下才使用強(qiáng)制回收及強(qiáng)制放散。

②在要強(qiáng)制回收時(shí)，直接點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“強(qiáng)制回收”按鈕，該按鈕顯示為紅色水封逆止閥及三通閥順序打開(kāi)，不受煤氣回收條件的限制，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制回收。

③在強(qiáng)制回收時(shí)，要想轉(zhuǎn)換為放散狀態(tài)，必須點(diǎn)擊“強(qiáng)制放散”按鈕，該按鈕顯示為紅色，水封逆止閥及三通閥順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制放散。

④在停止強(qiáng)制回收或強(qiáng)制放散后，要想恢復(fù)正常的“單步”或“自動(dòng)”控制，必須點(diǎn)擊相應(yīng)風(fēng)機(jī)的“取消強(qiáng)制”按鈕，“強(qiáng)制回收”、“強(qiáng)制放散”

⑤相應(yīng)顯示為灰色為恢復(fù)正常的操作狀態(tài)。

第7篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程

1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒(méi)有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)人后方能封堵?tīng)t門(mén)。

2．煤氣、氮?dú)狻⒐娘L(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無(wú)異常現(xiàn)象。

3．對(duì)于新建爐子要求每臺(tái)設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗(yàn)收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無(wú)異常現(xiàn)象。

5．鼓風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件，儀表運(yùn)行正常。

6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

7．煤氣導(dǎo)入時(shí)，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車(chē)作業(yè)。

8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，在煤氣導(dǎo)入過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告并處理。

第8篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機(jī)開(kāi)啟航吊電源總開(kāi)關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個(gè)吊卸鉤,并用“點(diǎn)擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時(shí)后,移動(dòng)集裝箱至自卸車(chē)位,聽(tīng)候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點(diǎn)擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長(zhǎng)按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專(zhuān)用工具調(diào)整駁動(dòng)箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車(chē)箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個(gè)鎖位,如四個(gè)都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個(gè)掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機(jī)

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個(gè)關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無(wú)磨損,并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機(jī)

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

4、機(jī)位清潔

每天二次

航吊司機(jī)

第9篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護(hù)安全規(guī)程

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得拖延時(shí)間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門(mén)應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃，按項(xiàng)目進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3．嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí)，可用蒸汽加熱管道，絕對(duì)禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認(rèn)無(wú)煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。

7．煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測(cè)裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門(mén)、導(dǎo)管時(shí)，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí)，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí)，當(dāng)放散管開(kāi)著時(shí)，不準(zhǔn)在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時(shí)間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。

14．進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等，距工作場(chǎng)所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40米以外，距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專(zhuān)人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過(guò)40℃，要打開(kāi)兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí)，在有安全動(dòng)火證的前提下，在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán)，才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位要可靠接地，在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專(zhuān)人看守，而且必須用電焊，嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)?，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項(xiàng)：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門(mén)關(guān)死。

（3）非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長(zhǎng)期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn)：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時(shí)，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進(jìn)水，排水管上的開(kāi)關(guān)位置，測(cè)量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第10篇 煤氣崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位職業(yè)危害防護(hù)必須按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。

2、熟悉掌握本崗位職業(yè)病危害的特性、危害后果、預(yù)防和應(yīng)急措施。

3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)或點(diǎn)巡檢時(shí)，應(yīng)確保煤氣報(bào)警器處于良好有效狀態(tài)，通過(guò)煤氣檢測(cè)主機(jī)了各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴(yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無(wú)效的報(bào)警器。

4、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)由煤氣防護(hù)人員檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可工作。作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳報(bào)警器和氧氣報(bào)警儀并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5、停、送煤氣作業(yè)時(shí)，正確佩戴防毒面具和煤氣報(bào)警器，并有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、閥門(mén)等煤氣設(shè)施無(wú)腐蝕、無(wú)損壞、靈活可靠、無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

7、經(jīng)常對(duì)煤氣報(bào)警器、固定式煤氣檢測(cè)儀的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。

8、作業(yè)中應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，身體如有不適及時(shí)匯報(bào)，不準(zhǔn)班中帶病作業(yè)或飲酒后作業(yè)。

9、按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第11篇 煤氣一般安全操作規(guī)程

一、加熱爐區(qū)安全通則：

1．在輥道上、鋼坯上面不準(zhǔn)站立、行走或工作。

2．煤氣區(qū)域禁止吸煙，在進(jìn)行煤氣導(dǎo)入和放散時(shí)，該區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火及吊車(chē)作業(yè)。

3．進(jìn)入煤氣區(qū)域必須2人以上，應(yīng)佩帶co報(bào)警器，進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域必須佩帶空氣呼吸器。

4．嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油清洗燒嘴或其他用途作業(yè)。

5．過(guò)輥道時(shí)必須走安全跨橋，嚴(yán)禁跨越輥道。

6．加熱爐內(nèi)檢修照明電壓必須低于36v，檢修結(jié)束必須確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人后才能封堵?tīng)t門(mén)。

7．無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留，嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)和按鈕。

8．進(jìn)入爐區(qū)行走必須注意頭上和腳下障礙。

二、煤氣總則：

1．嚴(yán)格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護(hù)、檢修及管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4．為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時(shí)必須有足夠的照明（36v電源、二層平臺(tái)處）。

5．煤氣設(shè)備的低壓或co報(bào)警器，由煤氣專(zhuān)業(yè)人員管理，要定期進(jìn)行靈敏度檢驗(yàn)。

6．煤氣設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄漏或爆炸（包括煤氣管路）。

7．煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負(fù)責(zé)人和熱工技術(shù)人員驗(yàn)收合格，方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導(dǎo)管及接頭處的煤氣泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

9．煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性檢驗(yàn)、應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁用水壓試驗(yàn)。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

10．煤氣設(shè)備有缺陷時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告班、作業(yè)長(zhǎng)、煤氣負(fù)責(zé)人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時(shí)報(bào)與調(diào)度室。不準(zhǔn)冒險(xiǎn)搶救，煤氣泄漏用co報(bào)警儀事后進(jìn)行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準(zhǔn)有明火和易燃物等，以免引起火災(zāi)。如需在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須取得安全動(dòng)火證后方可進(jìn)行。

13．無(wú)關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴(yán)禁在隱蔽不通風(fēng)的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及爐體附近（爐底層和二層平臺(tái)）。

14．凡在第一類(lèi)、第二類(lèi)煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護(hù)人員在場(chǎng)。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識(shí)考試合格。

（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作計(jì)劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作計(jì)劃和許可證的辦理，必須是在三天前由作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，經(jīng)安全科、保衛(wèi)部煤氣負(fù)責(zé)人簽字同意，廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險(xiǎn)區(qū)劃分：

一類(lèi)危險(xiǎn)區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板。

（2）帶煤氣處理大小開(kāi)閉器和處理煤氣設(shè)備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。

二類(lèi)危險(xiǎn)區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作。

（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備。

（3）煤氣開(kāi)閉器的開(kāi)、關(guān)及煤氣儀表附近。

（4）煤氣水封閉。

三類(lèi)危險(xiǎn)區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周?chē)?/p>

（2）燒咀的煤氣閥的開(kāi)關(guān)。

（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。

三．煤氣使用安全注意事項(xiàng)：

1．使用煤氣人員必須進(jìn)行煤氣安全技術(shù)知識(shí)教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災(zāi)處理等技術(shù)知識(shí)，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準(zhǔn)使用煤氣。

2．煤氣的使用由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)動(dòng)用爐內(nèi)、外的所有閥門(mén)。

3．正常使用的煤氣設(shè)備和閥門(mén)，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤(pán)、開(kāi)閉器等漏煤氣時(shí)，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4．發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時(shí)，謹(jǐn)防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時(shí)，應(yīng)迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點(diǎn)威脅著電源時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于2500pa時(shí)，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時(shí)（吹掃或引氣過(guò)程中），嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機(jī)二次線。煤氣設(shè)施周?chē)?0米內(nèi)嚴(yán)禁火源。

8．煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時(shí)，不準(zhǔn)送煤氣。

9．點(diǎn)爐前，應(yīng)將煙道閘板打開(kāi)，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)排除煙道及爐內(nèi)可能泄漏的煤氣。

10．點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣閥門(mén)，并且要小開(kāi)閥門(mén)，點(diǎn)燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點(diǎn)火時(shí)，如第一次沒(méi)點(diǎn)著，不許繼續(xù)點(diǎn)火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點(diǎn)火。

12．點(diǎn)燃后正常使用煤氣時(shí)，不要把閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當(dāng)煤氣壓力降到3000pa時(shí)，應(yīng)立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門(mén)。如長(zhǎng)期停爐，要進(jìn)行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時(shí)，要先關(guān)煤氣閥門(mén)，后關(guān)風(fēng)閥。

第12篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項(xiàng)。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達(dá)崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,清點(diǎn)崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細(xì),認(rèn)真查看運(yùn)行日記及各種原始記錄,了解崗位運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過(guò)程>發(fā)生疑問(wèn)應(yīng)當(dāng)向上班提出,并落實(shí)清楚。

(5)接班人在交接班時(shí)遇事故或在進(jìn)行重大操作時(shí)要積極協(xié)助,并對(duì)上一班遺留下的問(wèn)題,確認(rèn)無(wú)誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì),通報(bào)上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據(jù)運(yùn)行情況,認(rèn)真組織生產(chǎn),確保本班“安全生產(chǎn)五為零”在發(fā)生異常無(wú)法組織正常時(shí),按實(shí)際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護(hù)要求,對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)清掃和潤(rùn)滑,保證其良好運(yùn)行。

(4)按設(shè)備點(diǎn)檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時(shí)檢修,對(duì)檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運(yùn)行工程變化的作業(yè)及時(shí)制止,確保設(shè)備安全,運(yùn)行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

(1)進(jìn)入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風(fēng)向變化,必須站在風(fēng)頭。

(2)嚴(yán)禁用棉紗,破布擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的加壓機(jī)。

(3)每小時(shí)巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準(zhǔn)亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的警示牌,警告牌等安全標(biāo)志,嚴(yán)禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)下兩人以上帶面具處理或匯報(bào)車(chē)間處理。

(6)隨時(shí)注意加壓機(jī)內(nèi)co報(bào)警儀的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標(biāo),及時(shí)查明原因,并匯報(bào)車(chē)間,有條件時(shí)立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測(cè)儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴(yán)格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運(yùn)行日志,原始記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

(2)想接班者通報(bào)本班次的重大操作及遺留問(wèn)題并提出注意事項(xiàng)。

(3)交班時(shí)若發(fā)生重大操作時(shí),本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度或車(chē)間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開(kāi)崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對(duì)本班在生產(chǎn)操作,點(diǎn)檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進(jìn)行總結(jié),并提出整改措施

第13篇 煤氣使用安全操作規(guī)程

1.使用煤氣人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí)，及每個(gè)閥門(mén)的特性作用。

2.煤氣主管道要設(shè)有明顯標(biāo)志（標(biāo)明何時(shí)開(kāi)始使用），不準(zhǔn)在上面拉繩掛物，不準(zhǔn)在其周?chē)盐锿诳印?/p>

3.每季度定期對(duì)管道、閥門(mén)、煤氣表、灶具等設(shè)施進(jìn)行檢查，定期防腐防漏，消除事故隱患。

4.使用煤氣時(shí)先點(diǎn)火后開(kāi)氣，必須有人照看，注意觀察燃燒情況。

5.燃?xì)夤艿啦捎萌y控制：（１）灶具閥（２）灶前閥（３）表前閥。

6.用畢后，先關(guān)灶前閥，待火焰熄滅后，再關(guān)閉灶具閥，最后關(guān)閉表前閥。

7.灶具貼墻放置時(shí)，須離墻1m；膠管?chē)?yán)禁封閉，便于檢查，煤氣罐和灶具要保持1m以上距離。

8.灶具周?chē)鷩?yán)禁擺放易燃易爆，腐蝕性物品。 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或明火試，應(yīng)采用報(bào)警器、肥皂水的方法。

9.煤氣管道、設(shè)備，嚴(yán)禁用鐵錘或其它金屬敲擊。

10煤氣爐灶使用完后，要隨時(shí)關(guān)閉爐灶開(kāi)關(guān)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

11.煤氣泄漏時(shí)，用濕毛巾堵住口鼻，關(guān)閉所有閥門(mén)，熄滅一切火種，開(kāi)窗通風(fēng)。

第14篇 煤氣公司電工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。

2、電工嚴(yán)禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務(wù),指定負(fù)責(zé)人,臨時(shí)作業(yè)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

3、電氣設(shè)施接觸部分要定期進(jìn)行閉燈檢查。開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷,必須查明原因方可送電。

4、電器設(shè)施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗(yàn)電、放電、打接地禁止操作。

5、高空作業(yè)系安全帶,設(shè)專(zhuān)人用手繩接遞工具并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人要戴安全帽。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢、互檢制度。填寫(xiě)設(shè)備巡檢記錄。

7、電氣設(shè)施要妥善防護(hù),設(shè)遮攔并設(shè)警示標(biāo)志。

8、新工人、借調(diào)人員、實(shí)習(xí)人員和未經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)的其它電氣工人不許獨(dú)立作業(yè)。

9、電氣臨時(shí)作業(yè)要在開(kāi)關(guān)上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護(hù)用品。

11、變壓器、電機(jī)運(yùn)輸時(shí)必須捆扎結(jié)實(shí),吊裝時(shí)重物下不許站人。

12、按裝新設(shè)備按要求開(kāi)箱檢查,逐項(xiàng)測(cè)試,合格后方能安裝。

第15篇 煤氣公司運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程

1、熟悉螺旋低壓濕式儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。

2、了解閥門(mén)間及加壓站，閥門(mén)的控制對(duì)象。

3、儲(chǔ)氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬(wàn)一儲(chǔ)氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。

4、10000m3儲(chǔ)氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲(chǔ)氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。

5、儲(chǔ)氣罐充氣及高峰供氣時(shí)，升降速度到能超過(guò)0.9m/分。

6、開(kāi)啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守開(kāi)啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程。

7、5000m3儲(chǔ)氣罐降到0.5m時(shí)，10000m3儲(chǔ)氣罐降到0.1m時(shí)，停止向用戶輸送煤氣。

8、上罐時(shí)必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。

9、不準(zhǔn)帶火種上罐，并有權(quán)禁止任何人帶火種上罐，罐上動(dòng)焊時(shí)，必須監(jiān)督檢查其措施。