框式壓濾機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作框式壓濾機(jī)可以最大限度地發(fā)揮其過濾性能，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 確保人員安全：通過規(guī)范操作，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障作業(yè)環(huán)境的安全。

3. 延長設(shè)備壽命：遵循操作規(guī)程，合理維護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程能保證過濾效果的一致性，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴(yán)重磨損。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 合上電源，啟動電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。

- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。

- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。

3. 過濾過程：

- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。

- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。

- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。

4. 卸料與清洗：

- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。

- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。

- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。

- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。

6. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。

- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機(jī)的正常運(yùn)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時保障個人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃

2.操作前準(zhǔn)備工作：

a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時維修。

d：檢查各運(yùn)動部件是否靈活自如。

e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時加注。

f：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）

3.操作順序：

a：開啟電源開關(guān)；

b：啟動油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c：打開“自動保壓”開關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。d：開啟進(jìn)料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進(jìn)行沖洗。

f：將“自動保壓”開關(guān)復(fù)位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關(guān)閉總電源，逐塊移動濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。

b：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。

c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時予以更換。

d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e：每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f：每12個月對液壓油更換一次，更換油時必須做到“三過濾”。

第2篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第3篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好