有哪些
電火花機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保電火花機電源線連接穩(wěn)定，接地良好。
2. 檢查工作液（電火花油）的液位，保證在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查工件及電極是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動電火花機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)圖紙設(shè)置電極與工件的相對位置，調(diào)整間隙。
3. 設(shè)置加工參數(shù)，如脈沖寬度、電流大小、進給速度等。
4. 開始加工，過程中監(jiān)控火花狀況，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡，防止火花飛濺。
2. 遵守靜電防護規(guī)定，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
目的和意義
電火花機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高加工精度和效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)技能。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電火花機。
2. 在設(shè)備運行中，禁止觸碰工作區(qū)域，防止電擊。
3. 定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，避免電火花油蒸汽積聚。
5. 不得在設(shè)備故障未排除的情況下強行作業(yè)，以免擴大故障范圍。
電火花機操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電火花機操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機工安全操作規(guī)程
1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。
2、開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時要戴防護手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極(如:右手送進時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設(shè)備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第2篇 數(shù)控電火花機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.實習(xí)學(xué)生必須遵從實習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;
2.在實習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實習(xí)指導(dǎo)老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機床面上;
4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;
5.要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
6.放電加工正在進行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。
第3篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 電火花機床操作規(guī)程
1、機床在安裝、試車前應(yīng)仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開關(guān)部位。
2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。
5、重工件安放在工作臺上時要輕放。
6、機床在安裝后,試車前應(yīng)將機床在運輸時用的禁錮件取下。
7、該機床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第5篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設(shè)備。
5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等設(shè)備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
第6篇 電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
第7篇 電火花機安全操作規(guī)程
1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),指導(dǎo)老師同意,才能單獨操作。
2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。
第8篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。
九、實訓(xùn)完畢后,清理實訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
