有哪些
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 氮氣供應與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應急處理
6. 工作結(jié)束與設備維護
目的和意義
注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮氣，可以降低氧氣含量，防止氧化反應，避免火災爆炸風險，同時也有助于保護設備免受腐蝕。此外，氮氣的使用還能優(yōu)化工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 在開始工作前，務必仔細檢查氮氣瓶、閥門、管道及連接件等設備，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 操作氮氣瓶時，應使用專用扳手，避免過度擰緊或松動，防止氣體泄漏。
3. 連接系統(tǒng)時，確認各接口密封良好，使用專用工具，避免使用濕手操作，以防觸電。
4. 注氮過程中，應持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力，確保氮氣注入量適宜，避免過量導致壓力過高。
5. 工作現(xiàn)場應設置足夠的通風設施，防止氮氣積聚造成窒息環(huán)境。
6. 如遇緊急情況，如泄漏、壓力異常等，立即啟動應急預案，關閉氮氣源，撤離現(xiàn)場，并及時通知相關部門。
7. 工作結(jié)束后，關閉氮氣瓶閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
8. 定期進行安全培訓，提升員工對氮氣操作的風險意識和應急處理能力。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防毒面具、安全眼鏡和防護手套，確保人身安全。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導，具體操作應結(jié)合工廠的實際情況和設備特點，遵守廠內(nèi)制定的詳細操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，任何疑問或特殊情況都應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保操作的準確性和安全性。
注氮工操作規(guī)程范文
第1篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第2篇 注氮工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
(1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
(3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
(5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
(6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
(1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
(2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
(1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
(2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
(2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
(4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
(5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
(7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
(9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
(11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
(13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
(1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
(3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
(9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
(12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
(13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第3篇 注氮工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
2.熟悉注氮設備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）
4.注氮工負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設電話。
三、操作準備
9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13.要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
②啟動注氮機組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
⑤達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風隊、注氮機組人員后，在關閉閘門。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
14.制氮機組的操作
⑴首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。
⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
⑶合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應控制在50—60℃。
⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
⒀制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒃冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣 ，應停機，并向通風隊匯報。
16.處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風隊匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
19.交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。
第4篇 注氮工操作規(guī)程
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。
（5）達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12．停產(chǎn)工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
（2）關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
（5）空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
（7）壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
