有哪些
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領域。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔，設備就位，安全警示標志設置完畢。
2. 氮氣源檢查：確認氮氣供應穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接：正確連接氮氣輸送管道至目標區(qū)域，密封性良好。
4. 空氣排空：通過氮氣吹掃，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作：控制氮氣流量，持續(xù)注入直至達到預定濃度。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測氮氣濃度，記錄相關數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場安全狀況，確保無泄漏。
目的和意義
注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量，以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 防止氧化反應：氮氣注入可以抑制易燃物質(zhì)與氧氣接觸，降低火災風險。
2. 保護設備：氮氣環(huán)境能減少設備腐蝕，延長設備壽命。
3. 保障人員安全：減少爆炸性氣體混合物，保護工人生命安全。
4. 提升生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。
注意事項
1. 專業(yè)操作：注氮作業(yè)需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，嚴格遵守操作規(guī)程。
2. 個人防護：作業(yè)人員必須佩戴合適的防護裝備，如呼吸器、安全帽等。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氮氣濃度，一旦超標應立即停止作業(yè)，進行排查。
4. 應急準備：現(xiàn)場應配備應急設備，如滅火器、急救箱，并熟悉應急預案。
5. 嚴禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或使用明火設備。
6. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞。
7. 檢查設備：定期對氮氣管道和設備進行維護檢查，確保其完好無損。
8. 環(huán)境觀察：注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即報告。
請務必理解和遵循上述規(guī)程，確保注氮作業(yè)的安全高效進行。在實際操作中，要靈活應對，以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實施。
注氮工作業(yè)操作規(guī)程范文
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃
⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
