注氮工作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

注氮工作業(yè)操作規(guī)程

注氮作業(yè)是一種常見(jiàn)的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備就位，安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢。

2. 氮?dú)庠礄z查：確認(rèn)氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 管道連接：正確連接氮?dú)廨斔凸艿乐聊繕?biāo)區(qū)域，密封性良好。

4. 空氣排空：通過(guò)氮?dú)獯祾撸瑢⒐ぷ鲄^(qū)域內(nèi)空氣排出。

5. 注氮操作：控制氮?dú)饬髁浚掷m(xù)注入直至達(dá)到預(yù)定濃度。

6. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮?dú)鉂舛?，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，確保無(wú)泄漏。

目的和意義

注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量，以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在：

1. 防止氧化反應(yīng)：氮?dú)庾⑷肟梢砸种埔兹嘉镔|(zhì)與氧氣接觸，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保護(hù)設(shè)備：氮?dú)猸h(huán)境能減少設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

3. 保障人員安全：減少爆炸性氣體混合物，保護(hù)工人生命安全。

4. 提升生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。

注意事項(xiàng)

1. 專業(yè)操作：注氮作業(yè)需由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如呼吸器、安全帽等。

3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)氮?dú)鉂舛?，一旦超?biāo)應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排查。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱，并熟悉應(yīng)急預(yù)案。

5. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火設(shè)備。

6. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，確保信息及時(shí)傳遞。

7. 檢查設(shè)備：定期對(duì)氮?dú)夤艿篮驮O(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其完好無(wú)損。

8. 環(huán)境觀察：注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告。

請(qǐng)務(wù)必理解和遵循上述規(guī)程，確保注氮作業(yè)的安全高效進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實(shí)施。

注氮工作業(yè)操作規(guī)程范文

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門(mén)的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_(kāi)閥門(mén)注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開(kāi)啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開(kāi)閥門(mén)。

2)觀通知調(diào)度室或通防部門(mén),由其通知制氮廠供氣。

3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。

4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門(mén)、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門(mén)。

11.向采空區(qū)注氮

1)工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

1)通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)

1)開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥門(mén)。

2)關(guān)緊載荷閥門(mén),打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。

3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

4)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表?yè)P(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

6)將減荷閥手輪逐漸打開(kāi),壓縮機(jī)開(kāi)始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。

8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開(kāi)閥放空。

10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開(kāi)),以防冬季凍結(jié)。

12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。

2)開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén),使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。

3)合上高低壓電源開(kāi)關(guān),檢查電壓指示是否正常。

4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開(kāi)膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開(kāi)氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁閥排空。

9)打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。

11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。

12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通

過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開(kāi)膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

14)定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén),使管路泄壓。

15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

16)冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門(mén),如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門(mén)匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門(mén)匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。