有哪些
裝車安全操作規(guī)程
1. 裝車前檢查
- 檢查車輛狀態(tài)，確保剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)貨物清單與實(shí)際裝載貨物一致，防止錯(cuò)裝漏裝。
- 檢查裝載設(shè)備，如叉車、吊車等，確保其安全可靠。
2. 裝載布局
- 合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
- 高大貨物應(yīng)靠車廂后部，輕貨放在重貨上方，保持重心穩(wěn)定。
- 貨物間應(yīng)留出足夠的固定空間，防止運(yùn)輸途中滑動(dòng)。
3. 裝載過程
- 工作人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣等。
- 使用專業(yè)工具固定貨物，防止行車過程中松動(dòng)。
- 遵循“先下后上”的原則，避免上方貨物壓壞下方貨物。
4. 安全操作
- 嚴(yán)禁超速、疲勞駕駛，保持安全距離。
- 在裝卸過程中，確保信號(hào)清晰，避免誤操作。
- 裝載完畢后，檢查車廂門是否關(guān)緊，防止貨物掉落。
目的和意義
裝車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范裝車作業(yè)流程，提高工作效率，保障員工人身安全，防止貨物損壞，降低運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)公司財(cái)產(chǎn)安全，確保物流運(yùn)輸?shù)捻槙尺M(jìn)行，從而提升客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 裝車作業(yè)時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保工作場(chǎng)所整潔，避免雜物絆倒。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 裝載易碎或貴重物品時(shí)，需特別小心，采取額外保護(hù)措施。
4. 如遇惡劣天氣，如暴雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停裝車，待條件允許后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
6. 遵守交通規(guī)則，避免因急躁或疏忽引發(fā)交通事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行裝車安全操作規(guī)程，我們可以減少潛在的安全隱患，提高作業(yè)效率，確保貨物安全到達(dá)目的地，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
裝車安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程
一、 接到裝車通知后，作業(yè)人員必須穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩（3#活性炭濾毒罐）、防護(hù)鏡等防護(hù)用品方可作業(yè)。
二、 作業(yè)前根據(jù)作業(yè)需要認(rèn)真檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。
三、 檢查所裝槽車是否具備適裝條件，同時(shí)核對(duì)車號(hào)。
四、 作業(yè)時(shí)要同時(shí)配備三人上崗作業(yè)，一人負(fù)責(zé)閥門控制，二人負(fù)責(zé)車輛對(duì)位和監(jiān)護(hù)。
五、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口，防止有毒氣體的吸入，并注意登車防滑。
六、 作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
七、 操作人員要隨時(shí)注意液位的變化，臨近結(jié)束時(shí)，司泵工做好停泵的準(zhǔn)備。
八、 達(dá)到預(yù)期數(shù)量后，司泵工停泵，關(guān)閉電源開關(guān)。操作人員關(guān)閉所有閥門，同時(shí)蓋緊槽車車蓋。
九、 作業(yè)完畢，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。
第2篇 混裝車安全操作規(guī)程
第一條、人員
1、混裝車定員兩人,一人為駕駛員,負(fù)責(zé)駕駛車輛,啟動(dòng)取力器;一人為操作工,負(fù)責(zé)操作混裝控制系統(tǒng),觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表,調(diào)整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,測(cè)量炸藥密度,確保炸藥質(zhì)量合格。
2、現(xiàn)場(chǎng)混裝作業(yè)時(shí),放炮工應(yīng)予以協(xié)助。
3、混裝車駕駛、操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),熟悉混裝炸藥生產(chǎn)過程及產(chǎn)品性能,并經(jīng)考試全合格后,方可上崗。
4、工作前穿戴好勞保護(hù)具。
第二條、操作前的準(zhǔn)備工作
1、駕駛?cè)藛T應(yīng)按說明書要求,對(duì)車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
2、檢查并裝好滅火器。檢查接地裝置是否穩(wěn)固可靠。
3、操作人員對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,需加注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油。檢查液壓油液面是否達(dá)到要求。
4、檢查混裝車動(dòng)態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
5、清理各料倉異物。
6、檢查各電氣開關(guān)、液壓手柄是否處于關(guān)閉位置。
第三條、空車調(diào)試及標(biāo)定
1、啟動(dòng)取力器前,駕駛?cè)藛T應(yīng)確認(rèn)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
2、按要求檢查、調(diào)整主油泵壓力,主油泵壓力不可過高或過低。
3、靜態(tài)混合器等設(shè)備進(jìn)行過淡漠試驗(yàn)、標(biāo)定時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)指令控制。
4、所有設(shè)備、管線、儀表等都不都不得有泄漏現(xiàn)象。
5、加水調(diào)試完成后,應(yīng)放盡各料倉、設(shè)備內(nèi)所有水。
第四條、作業(yè)區(qū)混裝
1、在向炮孔裝藥前,應(yīng)先對(duì)炸藥密度進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、測(cè)試密謀或取樣使用后,剩余的炸藥應(yīng)及時(shí)回收,不得私自處理或隨意丟棄。
3、進(jìn)入作業(yè)區(qū),混裝車應(yīng)選擇合理的位置停放,以減少對(duì)輸藥軟管的磨損。
4、混裝作業(yè)時(shí),車輛應(yīng)穩(wěn)定停泊,拉起手制動(dòng),并鎖定輸藥軟管。
5、炸藥混制過程中,應(yīng)嚴(yán)防其他物品進(jìn)入基質(zhì)輸送泵,如進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī),取出其他物品后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、混裝作業(yè)時(shí)如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。
7、清洗設(shè)備及輸藥軟管時(shí),不得使用易燃、易腐蝕的液體作清劑。
8、設(shè)備清洗衣完后,應(yīng)將所有電氣開關(guān),液壓手柄調(diào)至關(guān)閉位置,并關(guān)閉取力器。
第3篇 苯類裝車安全操作規(guī)程
1. 裝苯類產(chǎn)品的汽車，必須有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，接地線和消防器材。
2. 裝苯類產(chǎn)品的汽車，必須有本地消防部門辦理的危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證和購銷人員辦理的危險(xiǎn)品押運(yùn)證。
3. 汽車必須先戴好防火帽，方可進(jìn)入裝貨現(xiàn)場(chǎng)。
4. 裝貨現(xiàn)場(chǎng)必須清潔，無任何油污和其它易燃物。
5. 應(yīng)用鋁或有色金屬做裝車管，嚴(yán)禁用橡膠管或塑料管裝苯類產(chǎn)品。
6. 裝車時(shí)應(yīng)先接好裝車管與避雷塔，槽車與避雷塔的兩根接地線。
7. 裝車時(shí)嚴(yán)禁其它車輛過往，嚴(yán)禁外來人進(jìn)入裝車現(xiàn)場(chǎng)，裝完后應(yīng)及時(shí)封車。
8. 裝車時(shí)，裝車管要距罐底200——250毫米，不得裝的太滿，應(yīng)保持上部空≥300mm。
9. 雷雨天不準(zhǔn)裝卸苯類產(chǎn)品，當(dāng)夏季當(dāng)日預(yù)報(bào)氣溫在攝氏30度以上的，從上午十時(shí)至下午四時(shí)停止裝車。
10. 裝車時(shí)如遇油罐發(fā)生漏油事故，應(yīng)立即停止裝車，對(duì)地面的油應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)檢查合格后，允許汽車發(fā)動(dòng)。
11. 裝車時(shí)產(chǎn)品在管內(nèi)的流速≤1.7m/s。
12. 裝車時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)車輛進(jìn)行維修。
第4篇 液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程
灌裝作業(yè)前，槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后，依下述操作程序操作：
1、將槽車駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目（汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn)，等調(diào)度室通知是否允許裝車。
5、 調(diào)度室通知允許裝車，連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無泄漏后，排放余氣，關(guān)閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線）逐一檢點(diǎn)并簽名。
8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預(yù)定灌裝重量，查對(duì)照表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。
11、設(shè)定妥后按〝start〞；_v閥開后慢慢打開閥，調(diào)整灌裝流速，初始流速應(yīng)不大于1m/s，最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車。
12、? 灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋。
14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
15、取出鑰匙將槽車駛離，準(zhǔn)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準(zhǔn)備下一車次灌裝。
第5篇 油品裝車安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場(chǎng)靜電接地連接正常。
2、車輛靜電接線必須接地。
3、必須檢查油罐后側(cè)2個(gè)放油口關(guān)閉狀態(tài)，如果不能關(guān)閉，即使出口處有管帽也不能裝油。
4、裝車平臺(tái)上必須有2個(gè)滅火器。
5、裝車平臺(tái)上必須有滅火石棉被。
6、裝車鶴管側(cè)銅線必須放入罐車內(nèi)。
7、罐車頂部蓋子蓋好后必須打開氣相線閥門。
8、裝車時(shí)司機(jī)必須在罐頂觀察液位，防止裝冒。
9、裝車完成后要將鶴管內(nèi)的積油全部注入罐車內(nèi)后方可收鶴管。
10、罐車頂蓋蓋后方可收加靜電線。
第6篇 乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全總則
1.為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。
2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)混裝銨油炸藥、現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應(yīng)根據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程
4.必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對(duì)查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。
6.認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。
7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。
8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速切動(dòng)力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進(jìn)行操作。
9.對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。
二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁酒后上崗。
2. 混裝炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)。
3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。
三、 炸藥車操作規(guī)程
1·定員
該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器; 一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測(cè)量炸藥密度，確保炸藥合格。
另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。
2·操作前的準(zhǔn)備工作
2.1 按照汽車說明書的要求對(duì)汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2 檢查并裝好滅火器
2.3 將車上部分需注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油，制藥部分所有油嘴處加潤(rùn)滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤(rùn)滑脂)
2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)
2.5 液壓油箱加油
根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油
2.6 清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù)熱5 分鐘。)
3·空車調(diào)試
3.1 啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7mpa.
3.2 啟動(dòng)取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另一種是氣動(dòng)控制。
① 采用電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
② 采用氣動(dòng)控制形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
3.3 調(diào)整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進(jìn)油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。
3.4 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。
用手動(dòng)指令開啟其它所有液壓馬達(dá)，工作正常，可繼續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。
3.5 標(biāo)定
調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a 乳膠基質(zhì)適量
b.微量元素30kg(使用兩種時(shí)各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。
3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。
3.8 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。
3.9 起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。
3.10 乳膠基質(zhì)的標(biāo)定
3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。
3.12 微量元素的標(biāo)定
⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))
⑵ 調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用時(shí)注意：
①測(cè)量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時(shí)需要進(jìn)行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時(shí)應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。
④使用時(shí)應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4· 試做炸藥
4.1 所需器材及儀器。
a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根
b 密度杯 1個(gè)
c 彈簧秤 1個(gè)
d 爆速儀 1個(gè)
e 紡織袋 3-5個(gè)
4.2 將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。
4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。
4.4 按“運(yùn)行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測(cè)量炸藥的密度。如果密度小或大時(shí)，可調(diào)整微量元素的量來達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測(cè)試。各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。
5·爆區(qū)作業(yè)
5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。
5.2 駛?cè)氡片F(xiàn)場(chǎng)。
5.3 將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。
5.4 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到0.7~0.8mpa。
5.5 起動(dòng)取力器
5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測(cè)量炸藥密度，并目測(cè)炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。
5.8 控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。
5.9 起動(dòng)運(yùn)行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí)，制藥結(jié)束。
5.10 移孔位(移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，減少對(duì)輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。
5.11 每車的最后一個(gè)孔裝藥時(shí)控制裝置上置數(shù)少置100kg，倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí)，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。
5.12 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長(zhǎng)期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動(dòng)基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序?yàn)椋旱谝黄饎?dòng)取力器; 第二轉(zhuǎn)動(dòng)軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥;第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺桿泵，這時(shí)水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī)，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時(shí)，手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。)
水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時(shí)關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動(dòng)閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項(xiàng)目
7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng)立即停機(jī)，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。
7.2 裝藥完畢后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。
7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲(chǔ)存罐內(nèi)。
