有哪些
裝車安全操作規(guī)程
1. 裝車前檢查
- 檢查車輛狀態(tài)，確保剎車、燈光、轉向系統(tǒng)正常。
- 確認貨物清單與實際裝載貨物一致，防止錯裝漏裝。
- 檢查裝載設備，如叉車、吊車等，確保其安全可靠。
2. 裝載布局
- 合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
- 高大貨物應靠車廂后部，輕貨放在重貨上方，保持重心穩(wěn)定。
- 貨物間應留出足夠的固定空間，防止運輸途中滑動。
3. 裝載過程
- 工作人員佩戴防護裝備，如安全帽、反光衣等。
- 使用專業(yè)工具固定貨物，防止行車過程中松動。
- 遵循“先下后上”的原則，避免上方貨物壓壞下方貨物。
4. 安全操作
- 嚴禁超速、疲勞駕駛，保持安全距離。
- 在裝卸過程中，確保信號清晰，避免誤操作。
- 裝載完畢后，檢查車廂門是否關緊，防止貨物掉落。
目的和意義
裝車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范裝車作業(yè)流程，提高工作效率，保障員工人身安全，防止貨物損壞，降低運輸風險，維護公司財產安全，確保物流運輸的順暢進行，從而提升客戶滿意度，增強企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 裝車作業(yè)時，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確保工作場所整潔，避免雜物絆倒。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作設備。
3. 裝載易碎或貴重物品時，需特別小心，采取額外保護措施。
4. 如遇惡劣天氣，如暴雨、大風等，應暫停裝車，待條件允許后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 發(fā)現任何安全隱患，立即報告并采取相應措施，切勿冒險作業(yè)。
6. 遵守交通規(guī)則，避免因急躁或疏忽引發(fā)交通事故。
通過嚴格執(zhí)行裝車安全操作規(guī)程，我們可以減少潛在的安全隱患，提高作業(yè)效率，確保貨物安全到達目的地，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
裝車安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程
一、 接到裝車通知后，作業(yè)人員必須穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩（3#活性炭濾毒罐）、防護鏡等防護用品方可作業(yè)。
二、 作業(yè)前根據作業(yè)需要認真檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。
三、 檢查所裝槽車是否具備適裝條件，同時核對車號。
四、 作業(yè)時要同時配備三人上崗作業(yè)，一人負責閥門控制，二人負責車輛對位和監(jiān)護。
五、 作業(yè)人員要站在上風口，防止有毒氣體的吸入，并注意登車防滑。
六、 作業(yè)人員必須堅守崗位，發(fā)現異常應立即停止作業(yè)并及時上報有關領導。
七、 操作人員要隨時注意液位的變化，臨近結束時，司泵工做好停泵的準備。
八、 達到預期數量后，司泵工停泵，關閉電源開關。操作人員關閉所有閥門，同時蓋緊槽車車蓋。
九、 作業(yè)完畢，整理現場，做好作業(yè)記錄。
第2篇 混裝車安全操作規(guī)程
第一條、人員
1、混裝車定員兩人,一人為駕駛員,負責駕駛車輛,啟動取力器;一人為操作工,負責操作混裝控制系統(tǒng),觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,測量炸藥密度,確保炸藥質量合格。
2、現場混裝作業(yè)時,放炮工應予以協(xié)助。
3、混裝車駕駛、操作人員必須經專門培訓,熟悉混裝炸藥生產過程及產品性能,并經考試全合格后,方可上崗。
4、工作前穿戴好勞保護具。
第二條、操作前的準備工作
1、駕駛人員應按說明書要求,對車輛進行檢查、保養(yǎng)。
2、檢查并裝好滅火器。檢查接地裝置是否穩(wěn)固可靠。
3、操作人員對各設備進行檢查,需加注潤滑油的部位注入潤滑油。檢查液壓油液面是否達到要求。
4、檢查混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)運行是否正常。
5、清理各料倉異物。
6、檢查各電氣開關、液壓手柄是否處于關閉位置。
第三條、空車調試及標定
1、啟動取力器前,駕駛人員應確認車輛發(fā)動機運行平穩(wěn)。
2、按要求檢查、調整主油泵壓力,主油泵壓力不可過高或過低。
3、靜態(tài)混合器等設備進行過淡漠試驗、標定時應使用手動指令控制。
4、所有設備、管線、儀表等都不都不得有泄漏現象。
5、加水調試完成后,應放盡各料倉、設備內所有水。
第四條、作業(yè)區(qū)混裝
1、在向炮孔裝藥前,應先對炸藥密度進行檢測,合格后方可進行作業(yè)。
2、測試密謀或取樣使用后,剩余的炸藥應及時回收,不得私自處理或隨意丟棄。
3、進入作業(yè)區(qū),混裝車應選擇合理的位置停放,以減少對輸藥軟管的磨損。
4、混裝作業(yè)時,車輛應穩(wěn)定停泊,拉起手制動,并鎖定輸藥軟管。
5、炸藥混制過程中,應嚴防其他物品進入基質輸送泵,如進入,應立即停機,取出其他物品后方可繼續(xù)生產。
6、混裝作業(yè)時如出現異常情況,應采取緊急停機措施。
7、清洗設備及輸藥軟管時,不得使用易燃、易腐蝕的液體作清劑。
8、設備清洗衣完后,應將所有電氣開關,液壓手柄調至關閉位置,并關閉取力器。
第3篇 苯類裝車安全操作規(guī)程
1. 裝苯類產品的汽車，必須有明顯的危險標志，接地線和消防器材。
2. 裝苯類產品的汽車，必須有本地消防部門辦理的危險品準運證和購銷人員辦理的危險品押運證。
3. 汽車必須先戴好防火帽，方可進入裝貨現場。
4. 裝貨現場必須清潔，無任何油污和其它易燃物。
5. 應用鋁或有色金屬做裝車管，嚴禁用橡膠管或塑料管裝苯類產品。
6. 裝車時應先接好裝車管與避雷塔，槽車與避雷塔的兩根接地線。
7. 裝車時嚴禁其它車輛過往，嚴禁外來人進入裝車現場，裝完后應及時封車。
8. 裝車時，裝車管要距罐底200——250毫米，不得裝的太滿，應保持上部空≥300mm。
9. 雷雨天不準裝卸苯類產品，當夏季當日預報氣溫在攝氏30度以上的，從上午十時至下午四時停止裝車。
10. 裝車時如遇油罐發(fā)生漏油事故，應立即停止裝車，對地面的油應及時處理，經檢查合格后，允許汽車發(fā)動。
11. 裝車時產品在管內的流速≤1.7m/s。
12. 裝車時，不準對車輛進行維修。
第4篇 液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程
灌裝作業(yè)前，槽車司機及灌裝操作員均戴好安全帽及防護服后，依下述操作程序操作：
1、將槽車駛至標示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內（操作員督導司機執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內項目（汽閥、液閥、壓力計、車身外表、安全護欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車通知調度室聯(lián)系化驗室取樣、化驗，等調度室通知是否允許裝車。
5、 調度室通知允許裝車，連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無泄漏后，排放余氣，關閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點表內項目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關閉妥接地線）逐一檢點并簽名。
8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預定灌裝重量，查對照表得知灌裝容量并設定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。
11、設定妥后按〝start〞；_v閥開后慢慢打開閥，調整灌裝流速，初始流速應不大于1m/s，最大流速不應超過3m/s。相當于每小時12噸以內。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車。
12、? 灌裝完畢后，將管臂內殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關槽車入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋。
14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機協(xié)助操作員共同執(zhí)行）。
15、取出鑰匙將槽車駛離，準備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，準備下一車次灌裝。
第5篇 油品裝車安全操作規(guī)程
1、現場靜電接地連接正常。
2、車輛靜電接線必須接地。
3、必須檢查油罐后側2個放油口關閉狀態(tài)，如果不能關閉，即使出口處有管帽也不能裝油。
4、裝車平臺上必須有2個滅火器。
5、裝車平臺上必須有滅火石棉被。
6、裝車鶴管側銅線必須放入罐車內。
7、罐車頂部蓋子蓋好后必須打開氣相線閥門。
8、裝車時司機必須在罐頂觀察液位，防止裝冒。
9、裝車完成后要將鶴管內的積油全部注入罐車內后方可收鶴管。
10、罐車頂蓋蓋后方可收加靜電線。
第6篇 乳化炸藥現場混裝車安全技術操作規(guī)程
一、安全總則
1.為保障員工及企業(yè)生命和財產的安全，必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
2.混裝炸藥車只準生產符合國家標準的現場混裝銨油炸藥、現場混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應根據建立安全生產責任制和安全操作規(guī)程
4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構，建立安全檢查制度，對查出的問題，應責成有關人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認真負責，體檢合格，經過三級安全教育和培訓，并考試合格。
6.認真搞好安全教育，加強技術和業(yè)務訓練，定期考核所有干部和工人。
7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產現場，生產現場嚴禁吸煙，停車檢修需要動火時，廠內易燃、易炸品必須清除。
8.當混裝炸藥生產發(fā)生事故時，應迅速切動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進行操作。
9.對違反本規(guī)程的人員應視情輕重，分別給予警告、經濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。
二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定
1. 嚴禁酒后上崗。
2. 混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設備進行檢查，確認無誤方可啟動。
3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。
三、 炸藥車操作規(guī)程
1·定員
該車定員為兩人，一人為汽車司機，負責駕駛汽車，起動取力器; 一人為裝藥操作工，負責操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉速表，調整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。
另外，放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。
2·操作前的準備工作
2.1 按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2 檢查并裝好滅火器
2.3 將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤滑脂)
2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護
2.5 液壓油箱加油
根據不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油
2.6 清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關，液壓手柄都處于關閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應預熱5 分鐘。)
3·空車調試
3.1 啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7mpa.
3.2 啟動取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。
① 采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
② 采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
3.3 調整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經調好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進油分配組件壓力表上可看見上述數字。如和上述壓力不符，或需調高時，可重新調整，調整壓力調整螺栓，順時針方向旋轉壓力增高，逆時針方向旋轉壓力下降。
3.4 給乳膠基質箱內加入適量的水。
用手動指令開啟其它所有液壓馬達，工作正常，可繼續(xù)往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。
3.5 標定
調整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a 乳膠基質適量
b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內，加料之前必需先檢查各料箱，箱內不得有異物。
3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據需要選擇裝藥量。
3.8 根據電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數于控制盤。
3.9 起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機轉速達1450r.p.m，打開電源開關，使所有工作機構處于待命狀態(tài)。
3.10 乳膠基質的標定
3.11.將乳膠基質置數，按啟動鍵，將乳膠基質流入備好的桶中，稱50kg是否準確，如有偏差調整基質液壓馬達轉速，直至調準確。
3.12 微量元素的標定
⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉子流量計)
⑵ 調整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用時注意：
①測量液體的儀表是用水標定的，使用時需要進行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時應緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調節(jié)閥調節(jié)流量。
④使用時應該檢查，如發(fā)現滲漏應先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細的調整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4· 試做炸藥
4.1 所需器材及儀器。
a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根
b 密度杯 1個
c 彈簧秤 1個
d 爆速儀 1個
e 紡織袋 3-5個
4.2 將裝藥鍵置入“進入”狀態(tài)。
4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。
4.4 按“運行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。如果密度小或大時，可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區(qū)裝藥。
5·爆區(qū)作業(yè)
5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。
5.2 駛入爆破現場。
5.3 將輸藥膠管對準孔位。
5.4 起動發(fā)動機，使氣壓打到0.7~0.8mpa。
5.5 起動取力器
5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7 根據爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。
5.8 控制裝置上設置炮孔的裝藥量。
5.9 起動運行開關，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當倒計數為“0”時，制藥結束。
5.10 移孔位(移一次車可裝數個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器，移動下一工作點，重復上述步驟。
5.11 每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數少置100kg，倒計數到“0”時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關管路后，關閉取力器，工作完畢。
5.12 如發(fā)現工作異常，關閉緊急停止電扭，制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，停基質泵、螺桿泵、關出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經過的所有通道工序為：第一起動取力器; 第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機，人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后，要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)
水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時關閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項目
7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉，防止硬質物品掉入，如掉入，應立即停機，取出硬質物品之后方可生產。
7.2 裝藥完畢后應對生產管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。
7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。
